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In der Programmieranleitung, LG33-011, auf der Seite 239 ist ein Beispiel wie man eine Vierkant Axial fräsen kann mit einem Beispielprogramm beschrieben.
Gruppe: Mitglied Mitglied seit: 21. 10. 2008 Beiträge: 22 Ich suche eine Möglichkeit die Tür bei M0 automatisch öffnen zu lassen. Gibt es dafür einen undokumentierten M- Befehl? DANKE SKa-W Level 1 = IndustryArena-Lehrling Mitglied seit: 19. 11. 2011 Beiträge: 5 Meines Wissens nach lässt sich des nur in den Maschinenparamtern einstellen. Unsere DMU 50 öffnet die tür z. b. automatisch beim M0, währenddessen die 60er und 80er Maschinen die Türe geschlossen halten beim M0. Ein undokumentierert M Befehl ist mir auch nicht bekannt. Mfg, SKa Mitglied seit: 09. 08. 2007 Beiträge: 351 Hi, bis zur V530 gibt es dafür eine Maschinenkonstante. Kann aber im Moment nicht sagen, wie die heißt. Ab der V600 wird das Öffnen der Tür bei M0 über den Maschinenparameter "MS_CabinDoor_with_M00_open" gesteuert. Intelligente Steuerung von Maschinen mit OSP-P300A // Okuma // Okuma Deutschland GmbH. Mit G322 N5="CfgOemBool:MS_CabinDoor_with_M00_open:val" O2=1 (evtl. am Ende value) kannst du den Zustand auslesen. In Parameter ES1 steht dann "true" oder "false". Über die USER-MOD-Funktion kannst du den Parameter auch ändern.
Die Applikation kompensiert Rundlauffehler des Werkzeugs durch Anpassung des Vorschubs. Der Rundlauf, typisch für Wendeplatten-bestückte Werkzeuge, wird gemessen und eine konstante, gleichmäßige Belastung jeder Schneide wird sichergestellt. Okuma steuerung befehle 12. Vorteile Bis zu fünfmal längere Lebensdauer der Werkzeuge Stabile Bearbeitung anspruchsvoller Materialien und reduzierte Produktionskosten Verkürzter Stillstand aufgrund von Werkzeugwechsel B-Axis Turning Effizientes Drehen gewölbter Oberflächen Unser B-Achsen-Drehen bietet effizientes Drehen gewölbter Oberflächen durch die zeitgleiche Kontrolle der X-, Z- und B-Achsen. Somit eignet sich die Anwendung für Aufträge ohne Werkzeugwechsel. Das Schneiden einer Kurve erfolgt im optimalen Winkel. So werden Grate vermieden und eine gleichbleibende Qualität gewährleitet. Vorteile Bietet jederzeit den besten Werkzeugwinkel Vermeidet die Entstehung von Graten und sichert höchste Qualität für gewölbte Oberflächen Kein Werkzeugwechsel notwendig Auto Attachment Head Compensation Einfache Rotationskompensation für Portalfräsmaschinen Die Auto Attachment Head Compensation stellt automatisch die Kompensationswerte für die Rotation des Werkzeugkopfes ein.
Mitglied seit: 25. 2004 Beiträge: 1. 117 Hallo Grimmicher, ZITAT Frage 1 Komme als FANUC-Neuling (Bin zuhause bei OKUMA) mit der Reihenfolge von Befehlen beim Wechseln des oberen Rev. Gibt es gewisse Regeln? Wie meinst du das? Normalerweise wird eine Hauptspindel mit G54 als Nullpunkt versehen und dann werden alle Z Maße ins Minus cherheitsabstände sind dann Plus. G0G54G50S2000 G0 G28 U0 Z100. G97 S200 M3 T0101 G0X100. Z2. G1 Z-25. F0. 3........ Die Gegenspindel wird mit G55 Versehen und dann werden alle Z Maße Plus geschrieben. Sicherheitsabstände ins Minus Programmiert. G0G55G50S2000 G0 G28 U0 Z-100. G97 S200 M(Drehrichtung Gegenspindel) T0121 (Doppelte Werkzeugbahnkorrektur) G0X100. Z-2. G1 Z25. ZITAT Frage 2 Warum wird manchmal sogar ein T-Befehl (WZ-wechsel) von der Steuerung überlesen? (Im Satz mit mehreren Befehlen) Wenn du mit doppelter Werkzeugbahnkorrektur arbeitest dann werden nur die Werte übernommen aber der Revolver schwenkt nicht. Okuma steuerung befehle classic. Warum sollte er das dann auch tun? Falls du was anderes meinst stell doch bitte mal die Programmzeile ein.
Seit rund zwei Monaten bin ich im Besitz eines Anet A8. Er hat von Anfang an sehr gute Druckergebnisse geliefert doch nun habe ich zwei Probleme. 1. Mir ist aufgefallen das das Heizbett sich in der Mitte senkt bzw der Extruder sich hebt. Also alle vier Ecken gelevelt und in der Mitte zu viel Abstand zum Extruder. 2. Mein zweites Problem ist das der Drucker manchmal einfach nicht genug Filament ausgibt und er dann über die Druckplatte fährt und natürlich nicht druckt. Vieleicht hängt es mit Problem eins zsm aber wenn ich an einer Ecke drucke geht es auch nicht. Irgendwann dann kommt was haftet aber nicht an der Druckplatte. Manchmal funktioniert er dann wieder einwandfrei. Anet a8 extruder verstopft sport. Hoffe ihr versteht meine Probleme. Bei Fragen bitte Fragen. Euer TekkieTim Ich habe auch einen A8. Ich drucke auf Glas, zusätzlich Malerkrepp. Das hält zum einen bestens und geht auch spielend wieder ab, sowohl PLA, als auch auch ABS oder PETG. Da ich die Kiste auf Autolevel umgerüstet habe und die Glasplatte extrem glatt ist gibt es das Problem von Unebenheiten nicht mehr.
Habe seit kurzem einen 3D-Drucker (Anet A8) das Druckergebnis wäre für mich vorerst zufrieden stellen, allerdings scheint er noch ein mechanisches Problem zu haben was natürlich auch mit einer Einstellung zusammen hängen kann. Der Extruder motor der das Filament fördert, springt sehr oft, unregelmäßig zurück und somit läuft die Düse leer, es ziehen sich fäden und im Druck sind lücken. Wenn ich das Filament (PLA) mit der hand "reindrücke" funktioniert alles, aber das ist natürlich keine Lösung. Das Getriebe bzw. Lager und Motor der das Filament greift, ist fest vormontiert, ich kann hier nicht den "Greifdruck" erhöhen oder ähnliches. In den Einstellungen habe ich ebenfalls stark gespielt, ohne Nennenswerte änderungen: Drucktemperatur: 205-225 (keine Änderung, funktioniert theoretisch erstmal mit allen) Geschwindigkeit: (100%), Accelration im Menü: 1400 (auch hier mit z. b. Anet a8 extruder verstopft spirale. 800 keine Änderung) Flow: 100 (auch hier mit 70 oder 150, keine Änderung), selbes für "Flow 0" E-Step: 105. 0 (auch hier von 125, bis 90 keine Änderung) Im Cura (2.
Woher ich das weiß: Hobby – Improvisieren und basteln, wichtig beim 3D-Druck!
Der Bereich davor besteht aus einem Schrittmotor und einer Transporteinheit für das Filament, das ist der Extruder. Vom Extruder kommt das Material irgendwo zum Hotend, entweder direkt aus dem Extruder ins Hotend (Direkt-Extruder) oder über einen Teflon-Schlauch (Bowden-Zuführung). Vor dem Hotend gibt es meist einen sogenannten "Throat", das ist die Führung des Filaments, bevor es in die Düse gelangt. Dieser Throat hat meist innen ein Teflon-Rohr (beim Direkt-Extruder) oder der Bowden-Schauch wird da eingefügt (beim Bowden-Extruder). Ist das Teflon-Rohr nicht in Ordnung oder ist der Bowden-Schauch nicht bis zum Anschlag da reingedrückt, so kann das Material in diesem Rohr eine Verstopfung bilden. Danach sieht es für mich aus in Deinem Video. Kann ich einen diesen extruder auf den anet a-8 schrauben? (3d-drucker, Anet A8). Woher ich das weiß: Hobby – Improvisieren und basteln, wichtig beim 3D-Druck! Sieht für mich danach aus, als sei es der Extruder. Er versucht immer wieder das filament zu drücken und scheitert. Kommt denn das Filament durch, wenn du es per Hand nachschiebst?