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Der Einsatz von Bohranlagen unter Extrembedingungen verlangt höchste Zuverlässigkeit von allen Komponenten des Antriebsstrangs. In ganz besonderem Maße gilt dies für das Hebewerk, welches das Bohrgestänge im Betrieb hebt und senkt. Ein weltweit führender Hersteller von Bohrsystemen gab für das anspruchsvolle Lastenheft seines Hebewerks eine maßgeschneiderte Wirbelstrombremse der Baureihe IBV bei Stromag in Auftrag. Stahl bohren » So klappt's problemlos. Eine reibungslose Bremsanwendung Das Hebewerk einer Bohranlage besteht aus einer großen Seiltrommel, Bremsen und einem Antrieb. Es hebt und senkt das Bohrgestänge nach Bedarf, oft damit dieses verlängert werden kann, wenn das Bohrloch tiefer wird. Die Wirbelstrombremse der Anlage stoppt die Bewegung des Bohrstrangs dynamisch. Eine zusätzliche Reibungsbremse hält ihn während des Einbaus eines neuen Teils des Bohrgestänges in der oberen Position. Anschließend wird er kontrolliert wieder freigegeben, damit das Bohren fortgesetzt werden kann. Das System, das den Bohrstrang anhält, muss große Bremskräfte aufbringen.
Eine weitere Herausforderung ist die Häufigkeit der Bremsvorgänge am Hebewerk, in manchen Fällen alle 180 Sekunden. Ein Bremssystem, welches zum Anhalten des Bohrstrangs ausschließlich auf Reibung basiert, würde schnell verschleißen und hätte eine entsprechend kurze Lebensdauer. Daher kommt für derartige Bremsanwendungen nur eine reibungslose Lösung infrage. Wirbelstrombremsen nutzen Elektromagnetismus anstelle von Reibung, um die für diese Anwendung erforderlichen enormen Bremskräfte und Langlebigkeit zu gewährleisten. Feststehende elektromagnetische Spulen, die den Magnetkern in der Bremse umgeben, erzeugen einen magnetischen Fluss. Dieser induziert Wirbelströme in einem rotierenden Außenrotor, dessen Polfinger die Bremswirkung generieren. Welch's oel zum bohren kaufen. Die erzeugten elektromagnetischen Wirbelströme verursachen einen Bremswiderstand am Außenrotor, wobei die Energie in Form von Wärme abgeleitet wird. Auf diese Weise können große Bremskräfte immer wieder mit hoher Zuverlässigkeit erreicht werden. Die maßgeschneiderte Wirbelstrombremse Ein weltweit tätiger Bohranlagenhersteller gab bei Stromag, einer führenden Marke der Altra Industrial Motion Corporation, eine maßgeschneiderte Wirbelstrombremse für die Anforderungen einer speziellen Bohranlage in Auftrag.
Bei Metallen bilden sich hohe Kräfte und enorm hohe Temperaturen. Damit das Werkstück und das Werkzeug nicht zermürbt werden, nutzt man ein Schneidöl zum Kühlen. » Mehr Informationen Ähnliche und weiterführende Inhalte: Konnten wir Ihnen weiterhelfen? Dann bewerten Sie uns bitte: ( 43 Bewertungen, Durchschnitt: 4, 51 von 5) Loading...
#25 Das finde ich nicht. Es mag ja theoretisch richtig sein, immer zu schmieren, wenn es mich in der Praxis einen 50 ct Bohrer kostet, keine Flecken zu hinterlassen, weiß ich genau, wie ich mich entscheide. Das hier ist ein Holzwerkerforum, da kommen Montagen bei Kunden vor.
Immer mal ein paar Tropfen Öl, dann passt das schon. Trocken eher nicht. Gruss Reimund #6 Alles klar, das wollt ich hören, dann kann ich ja ruhigen Gewissens weiterbohren. Bohrmilch brauch ich wahrscheinlich 100ml Konzentrat in 30 Jahren, da wäre selbst der Liter zuviel. #7 Das ist ja auch der Sinn der Sache. Bohrmilch ist übrigens eine Öl in Wasser Emulsion deren einziger Vorteil die verbesserte Kühlung ist. Trocken ist jedenfalls ne ganz blöde Idee. Ich verwende Metaflux Spray. Vorteil: Prima dosierbar und man braucht nur ganz wenig und hat also wenig Sauerei. #8 Da kannst du selbst Rapsöl für verwenden. Bohrer kühlen: Wirkungsvoll und materialschonend in Metalle bohren. Irgendwas, was gerade im Haushalt verfügbar. #9 Hi bin selber Metaller. Wenn wir bei so kleinen 8mm Bohrungen son Aufstand machen würden, - gute Nacht. Normal ist: trocken durch. Und wenn bei einem Bohrer eine geringfügige Lebensdauer-Verkürzung hingenommen werden muss, spart man das an dem Öl schon fast ein. Ausserdem: wenn das Eisen gestrichen werden soll, ist Öl gar nicht gut. Wenn du aber unbedingt ölen willst, nimm billiges Olivenöl.
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Bohr & Schneidöl ist ein nichtwassermischbares Kühlschmiermittel zur Verbesserung zerspanender Prozesse. Das Öl verringert dabei die Reibung, kühlt Werkzeug sowie Werkstück und verhindert Korrosion. Aus der geringeren Reibung resultiert eine geringere Schnittkraft und Verschleiß, was sich positiv auf die Oberflächengüte, die Maßhaltigkeit und die Standzeit des Werkzeuges auswirkt. Welch's oel zum bohren deutsch. Bohröl und Schneidöl wird auch genannt: Kühlschmierstoff Kühlschmierstoff (KSS) soll die Reibung verringern und die beim Bohren entstehende Wärme und anfallende Späne abführen. Das hält den Bohrer länger schneidhaltig, bis er verschleißbedingt wieder angeschliffen werden muss, und erhöht die Oberflächengüte der Bohrung. KSS hat also beim Bohren drei Aufgaben: Ausspülen des Bohrgutes (Späne, Bohrschlamm, Schmant) Abfuhr der Reibungswärme durch das Zerspanen und Umformen Verringerung der Reibung zwischen Bohrer und Werkstück Für die unterschiedlich zu bohrenden Materialien werden unterschiedliche Kühlschmierstoffe eingesetzt: Bei Stahl wird oft Schneidöl oder eine Kühlschmierstoffemulsion eingesetzt.