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Die Schweißnaht ist nicht geeignet vorbereitet. Vergrößern Sie die Wurzelöffnung. Bauteilversatz Die Werkstücke sind nicht gerade angeschweißt, sondern stehen versetzt zueinander Die Fixierung oder Heftung der Werkstücke ist nicht ausreichend. Sie haben beim Heften einen Verzug in die Werkstücke gebracht. Die Heftnähte sind vor dem Überschweißen gebrochen. Fixieren Sie die Werkstücke vor dem Schweißen sicher. Wenden Sie die richtige Schweißnahtfolge an. Dimensionieren Sie die Heftschweißnähte ausreichend. Endkraterriss/ offene Kraterpore In der Schweißnaht sind Risse im Krater der Schweißnaht zu erkennen. Während der Erstarrung des Schweißbades kam es zu einer starken Schrumpfung. Sie haben die Schweißleistung zu schnell reduziert. Aktivieren Sie die Endkraterfüllfunktion an Ihrem Schweißgerät. Schweissspritzer Neben der Schweißnaht sind kleine Spritzer des Schweißbades zu erkennen. Sie haben die Schweißparameter falsch gewählt. Die Polarität ist falsch. Einbrand bei Schweißarbeiten vermeiden. Die Qualität des Zusatzwerkstoffs ist schlecht.
Die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch. Sie haben vielleicht fallend geschweißt. Der Lichtbogen ist nicht mittig geführt worden. Der Lichtbogen ist übermäßig lang. Was kann ich tun? Erhöhen Sie die Schweißleistung. Verringern Sie die Schweißgeschwindigkeit. Schweißen Sie steigend. Ändern Sie die Brennerhaltung. Poröse Bindung Poröse Schweißnähte wirken, als ob dort winzige Partikel eingeschlossen wären. Oft ist die Oberfläche rau und farblich ungleichmäßig. Auch scheint sie nicht rein metallisch zu sein und weist kleine Löcher auf. Die Schweißstelle war nicht ausreichend mit Schutzgas abgedeckt. Die Schweißstelle ist feucht. Die Schweißstelle ist verunreinigt. Die Schweißstelle ist störend beschichtet. Verbessern Sie die Schutzgasabdeckung. Spritzer beim schweißen pack. Trocknen Sie die Werkstücke. Reinigen Sie das Werkstück. Entfernen Sie störende Beschichtungen. Einschlüsse Schlackeneinschlüsse zeigen sich durch kleine Bröckchen von Schlackenresten, die in der Schweißnaht eingeschlossen sind. Die Schweißleistung ist zu gering.
Einen Hohlraum, der durch Materialschrumpfung beim Erstarren des Schweißgutes entsteht, nennt man Lunker. Feste Einschlüsse sind Fremdstoffeinlagerungen im Schweißgut. Es kann sich dabei um Schlacke, Reste von Flussmitteln oder Oxiden in unterschiedlicher Anordnung handeln. Auch Einschlüsse von Fremdmetall (z. B. Wolfram der Elektrode beim WIG-Schweißen) zählt zu diesen Unregelmäßigkeiten. Liste: 12 häufige Schweißfehler, Teil I. Auch unerwünschte Oxidfilmbeläge durch unzureichenden Schutz vor Luftzutritt sind Unregelmäßigkeiten, die in diese Hauptgruppe fallen. Von Bindefehlern spricht man, wenn zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff oder bei mehrlagiger Schweißung zwischen den einzelnen Lagen keine feste Verbindung besteht. Ist der tatsächliche Einbrand geringer als vorgesehen, spricht man von ungenügender Durchschweißung. Zu den Form- und Maßabweichungen zählen mangelhafte Geometrien der Schweißnaht und alle Formen von Einbrandkerben. Dazu rechnet man auch zu großen Überhöhungen der Naht und Nahtwurzel, einen zu schroffen Nahtübergang, den Schweißgutüberlauf auf der Oberfläche oder Nahtwurzel und das Durchbrennen der Schweißnaht, so dass ein durchgehendes Loch entsteht.
Es war der Funkenflug. Eine winzige, glühende Schweißperle flog mehrere Meter weit, verschwand in einer Ritze, brannte sich in den Kunststoff ein und blieb noch lange heiß. Stunden später entzündete sie das Feuer. Der unsichtbare Schwelbrand ist eine häufige Brandursache. Denn die Entstehung von Funken lässt sich kaum vermeiden, wenn beim herkömmlichen Elektroschweißen von einem schmelzenden Draht flüssiges Metall auf eine Naht tropft. Aluminium schmilzt bei 660 Grad Celsius, Stahl erst bei mehr als 1500 Grad. Diese höllischen Temperaturen erzeugt ein starker elektrischer Strom: Elektrisch geladene Teilchen wandern durch den Draht und die Werkstücke. Spritzer beim schweißen cans. Sie verlieren unterwegs Energie und heizen das Metall auf. Ähnlich wie beim Anzünden eines Streichholzes reicht auch hier ein kurzer Kontakt zwischen dem Draht und dem Metallstück aus, um einen glühenden Lichtbogen aus geladenen Partikeln hervorzurufen. Der Draht löst sich Tropfen für Tropfen auf. Das flüssige Metall plumpst mitunter in das Schweißbad wie ein Stein ins Wasser.
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Rehabilitation Psychisch Kranker Ziel Ablauf der Maßnahme Inhalte der Reha-Maßnahme Beantragung Kontakt Aufnahmeantrag RPK Gut Gamig Kontakt Standort: Gebäude 103 B, 1. Etage Straße des 17. Juni 25 01257 Dresden Sie erreichen die RPK Gut Gamig mit den öffentlichen Verkehrsmitteln: S-Bahn bis Bahnhof Niedersedlitz oder Straßenbahnlinie 6 bis Haltestelle Straße des 17. Juni. Kontakt: Ärztliche Leitung: Frau Dr. med. Karoline Rissom Einrichtungsleitung: Frau Sabine Prunitsch-Gigler RPK Gut Gamig Gut Gamig e. V. Tel. : 0351 323126-70, Fax: 0351 323126-81 E-Mail: