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Fertigung langer flexibler Leiterplatten Ein Hindernis, das den Einsatz mehrlagiger Flex-Leiterplatten beschränkt, stellt die durch den Herstellungsprozess begrenzte Länge dar. Sie war in der Vergangenheit normalerweise auf 610 mm begrenzt. Nur einige wenige Hersteller sind in der Lage, flexible Leiterplatten mit einer Länge von einigen Metern herzustellen. Noch längere Flex-Leiterplatten ermöglicht das patentierte Verfahren Improved Harness Technology (IHT). Es wurde vom britischen Leiterplattenhersteller Trackwise entwickelt und basiert auf einem Rolle-zu-Rolle-Fertigungsprozess, der nicht nur die Herstellung mehrlagiger Flex-Leiterplatten beliebiger Länge ermöglicht, sondern auch maschinengestützt und kostengünstig ist. Flexible leiterplatte herstellung die. Bei der herkömmlichen Herstellung von flexiblen Leiterplatten basieren die Prozessschritte wie Bohren, Belichten, Pressen und Galvanisieren auf Geräten, die statische Prozesse verwenden. Für IHT werden speziell angepasste Maschinen und Software eingesetzt, um die Prozesse beweglich zu gestalten, damit sie eine Rolle-zu-Rolle-Fertigung ermöglichen.
In der Anwendung können flexible Schaltungen statisch/fest oder dynamisch/beweglich eingesetzt werden. Sie lassen sich an das erforderliche Gehäuse anpassen, was den Einbau komplexer Schaltkreise in gekrümmten und aerodynamisch geformten Gehäusen ermöglicht. Ausgelegt für eine dynamische Biegebeanspruchung erlauben Flex-Leiterplatten, dass eine Schaltung während des Betriebs gebogen werden kann, z. B. über ein Scharnier in Fahrzeugtüren. Flexible leiterplatte herstellung in paris. Flex bedeutet auch dünn und leicht Eine einzelne Flex-Leiterplatte kann nicht nur Flachbandkabel, diskrete Kabel oder komplexe Kabelbäume ersetzen, sondern auch Steckverbinder und sogar herkömmliche starre Leiterplatten. Flexible Leiterplatten haben eine kleinere Masse und ein kleineres Volumen. Mit Ihrem Einsatz lässt sich Masse und Platz einsparen, häufig sogar Kosten und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Schaltung steigern. Darüber hinaus können flexible Leiterplatten gefaltet und geformt werden, um 3D-Schaltungen zu realisieren, angepasst an die Formvorgaben des Gehäusedesigns.
Hierbei wird der Fertigungszuschnitt optimal ausgenutzt, indem die überlange Flex-Leiterplatte in Form einer Schlange erstellt wird. So können die Fertigungsnutzen optimal ausgelastet werden, indem die Windungsanzahl einfach der Basismaterial-Rollenbreite entsprechend angepasst wird. Hierbei helfen wir gerne. An den jeweiligen Enden können 3M-Klebefolien angebracht werden. Diese ermöglichen später ein einfaches Biegen und Befestigen. Ohne Stecker, Lötungen oder Sonderfertigung können hier Standard-Flex-Leiterplatten mittels einem Layouttrick zu enormer Länge gebracht werden. Für zum Beispiel dünne LED-Streifen sind so problemlos Längen von 10 Metern zu erzielen. Gerne helfen wir Ihnen von Beginn an bei der Optimierung Ihrer Endlos-Flex-Schlange. Sehr lange flexible Leiterplatten: Flex-Multilayer als Kabelbaum - Leiterplatten - Elektroniknet. Beim Endlos-Schlangen-Flex-Design sind einige wenige Dinge zu berücksichtigen. Hier eine Übersicht: 1. Die Endbereiche der Faltungen müssen weitestgehend immer auf gleicher Höhe liegen. Dies erleichtert das Aufbringen der 3M-Klebefolie und reduziert somit Fertigungskosten.
Abhängig vom Aufbau ist die Herstellung von starrflexiblen Leiterplatten unterschiedlich. Flexible leiterplatte herstellung online. Beispielhaft wird hier die Herstellung eines Aufbaus 1F-1Ri dargestellt. Der Fertigungsablauf ist weitgehend vergleichbar mit der Herstellung eines 4-Lagen Multilayer. Unterschiede erkennt man in den Materialien und den zusätzlichen Fräsprozessen: Kern stichelfräsen > No Flow Prepreg fräsen > Verpressen Bohren > Metallisieren > Leiterbild > 2x Lötstopplack, OF Z-Achsen-Fräsen Konturfräsen > E-Test
Zusätzliche Kupferrestringe sind vorteilhaft für die Stabilität, wenn es der Platz erlaubt. Somit wird die Einrissgefahr des ansonsten spitz endenden Schlitzes erheblich minimiert. Flex- und Starrflex Leiterplatten / Platinen. Die Platinen sind so unsererseits herstellbar, jedoch haben Sie ein erhöhtes Risiko in der weiteren Verarbeitung. Eigenschaft Werte, Erläuterung Flex-Dicke 25µm bis 100µm doppelseitiger Kleber 3M467, ca. 50µm maximale Länge je nach Layout um die 10-12 Meter, länger denkbar Kupferdicken 18 bis 35µm, bei 2-lagigen Platinen Standard 28µm Lötstopp Abdeckfolie 25µm oder 50µm mit Epoxidkleber. Lötstopplack nicht empfohlen! Flex-Material Polyimid kleberlos oder geklebt (Epoxid) Oberfläche chemisch Nickel-Gold (ENIG) oder chemisch Zinn Drucke Bestückungsdruck oder flächiger Farbdruck möglich (auf Abdeckfolie, rein optische Funktion) Schnittverfahren Laser bei Prototypen, sonst mittels Stanzwerkzeug Die Vorteile für das Endlos-Schlangen-Flex-Verfahren gegenüber einzeln gefertigten und verbundenen Flex-Streifen lassen sich wie folgt zusammenfassen: Die Platinen sind ausfallsicherer, da Schwachstellen wie Lötverbindungen vermieden werden.