Kleine Sektflaschen Hochzeit
Die Reihenfertigung ist eine von mehreren möglichen Fertigungstechnologien, die im Produktionsbereich eines Unternehmens zur Anwendung gebracht werden können. Generell unterscheidet man bei den Fertigungssystemen in Abhängigkeit von der technischen Gestaltung eines Fertigungsablaufs zwischen Werkstattfertigung, Reihen- oder Fließfertigung und kontinuierlicher Prozessfertigung. Die Begriffe "Reihen- oder Fließfertigung" erscheinen oft als Synonyme, doch es besteht zwischen diesen beiden Produktionsarten ein kleiner Unterschied, was das Arbeitstempo betrifft: Bei der berühmt-berüchtigten Fließbandarbeit wird den Mitarbeitern eine genaue Taktzeit vorgegeben; diese Form der Fertigung kann auch "Reihenfertigung mit Zeitzwang" genannt werden. Bei der Reihenfertigung ohne Zeitzwang hingegen dürfen die Arbeiter ihr Tempo bis zu einem gewissen Grad selbst bestimmen. Letzteres kann allerdings problematisch sein, besonders, wenn es darum geht, sich über den Leistungswert abzustimmen. Werkstattfertigung versus Fließfertigung, Treston Deutschland GmbH, Pressemitteilung - PresseBox. Weiterhin kann hinsichtlich der Fertigungstechnologien von Einzel-, Serien oder Massenfertigung die Rede sein.
Produktionsspitzen in der Reihenfertigung lassen sich aufgrund der geringeren Anforderungen an die Mitarbeiter hervorragend mit Zeitarbeit abfedern, dass Unternehmen wird so flexibler in der Produktionsplanung. Einsatzbereiche der Reihenfertigung Dieser Fertigungstyp wird oft in der Bekleidungs- und Möbelindustrie angewandt. Fließfertigung. In seiner strengen Form als "Reihenfertigung mit Zeitzwang" findet man ihn in den verschiedensten Bereichen der industriellen Fertigung, z. im Verlags- und Druckergewerbe, der Nahrungsmittelindustrie und nicht zuletzt bei der Automobilfertigung. Ergänzend empfehlen wir Ihnen auch die Artikel zum Thema Dropshipping und zur Netzplantechnik im Lexikon!
Die einzelnen Produkte durchlaufen die Fertigung dabei möglichst ohne Unterbrechung und mit möglichst wenigen Zwischentransporten. Die Planung erfolgt also nach dem Produkt- oder Objektprinzip. Die Fließproduktion kann produktionstechnisch bedingt sein (die Anordnung der Produktionsstellen ist eine zwangsläufige Folge technologischer Gegebenheiten des Produktionsprozesses, etwa bei der Rohölverarbeitung in Raffinerien oder der Stahlerzeugung) oder organisatorischen Überlegungen zu Grunde liegen. Transferstrasse - Wirtschaftslexikon. Fließbandproduktion Bei der Fließbandproduktion als konsequenteste Ausprägung der Fließfertigung erfolgt der Materialtransport zwischen den einzelnen Produktionsstellen mit Hilfe von Förderbändern. Die einzelnen Arbeitsschritte werden dabei meist auf wenige Handgriffe reduziert (in der klassischen Form ist ein Arbeitsschritt eine permanente Wiederholung einer genau determinierten Handgrifffolge). Die ausführenden Arbeitsgänge und der Transport zwischen den Produktionsstellen erfolgen in festem zeitlichem Rhythmus.
Hierbei muss eine genaue Austaktung der einzelnen Arbeitsinhalte erfolgen. Um den Fertigungsprozess ohne Unterbrechung ausführen zu können, ist es erforderlich, die Arbeitsplätze, Maschinen und Betriebsmittel in der Reihenfolge der für das Produkt erforderlichen Arbeitsschritte anzuordnen. Darüber hinaus ist eine sorgfältig geplante Materialorganisation die Grundvoraussetzung für eine funktionierende Fließfertigung. Durch die Einhaltung einer präzisen Planung stehen die Materialien durchgängig in ausreichender Stückzahl im Arbeitssystem zur Verfügung. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Anordnung der Materialbehälter unter Berücksichtigung ergonomischer Gesichtspunkte. Fließbandfertigung vor und nachteile sunmix sun6 youtube video. Bewertung In der Fachliteratur erfolgt die Bewertung der "Werkstattfertigung versus Fließfertigung " dahingehend, dass die Vorteile gegenüber den Nachteilen des jeweiligen Systems aufgeführt werden. Als wesentliche Kennzahlen sind die zu fertigenden Stückzahlen innerhalb einer Zeiteinheit, der Lebenszyklus des Produktes, die Abmessungen des Produktes und das Gewicht des Produktes zu nennen.
ISBN 3540635602 Siehe auch Taylorismus Serienproduktion Weblinks Homepage for assembly line optimization research Einzelnachweise ↑ Die Erfindung des Schlachtplans - Die Geschichte der Union Stock Yards bei brand eins Wikimedia Foundation.
Der ausschlaggebende Faktor für die Unterscheidung zwischen diesen Definitionen ist die Zahl der produzierten Einheiten. Während der erste Begriff eindeutig ist, muss bei Serien- und Massenfertigung genauer definiert werden: Bei der Serienfertigung wird ein Produkt oder eine Produktgruppe zwar in größeren Stückzahlen hergestellt, die Menge bewegt sich allerdings in einem bestimmten, zuvor festgelegten Rahmen. Bei der Massenfertigung hingegen ist die Stückzahl (zumindest theoretisch) unbegrenzt und dem Fertigungsprozess wird vorerst kein Ende gesetzt. Welche dieser Fertigungstechnologien von einem Unternehmen für die Herstellung seiner Produkte eingesetzt wird, hängt im Wesentlichen davon ab, wie die Lage auf dem Absatzmarkt ist und welchen Umfang das Produktionsprogramm aufweist. Eine Reihen- oder Fließfertigung ist jedenfalls erst dann sinnvoll bzw. Fließbandfertigung vor und nachteile von internet. rentabel, wenn die monatlichen Absatzmengen weniger schwankend sind und die Produktauflagen steigen. Räumliche Organisation der Reihenfertigung Das Organisationsprinzip besteht bei der Reihenfertigung darin, dass die Betriebsmittel, wie z.
Berufsbeschreibung: Bei der Ausbildung zum Kraftfahrzeug- Mechatroniker Schwerpunkt Personenkraftwagentechnik, steht die Prüfung und Reparatur fahrzeugtechnischer Systeme von Kraftfahrzeugen im Vordergrund: zum Beispiel von Brems - und Lenkassistenten, Automatikgetriebe oder Motormanagement-Systemen. Neben Wartungsarbeiten führen Kraftfahrzeug-Mechatroniker aber auch den Einbau von Sonderausstattungen und Zubehörteilen durch.
Wegen der Vielschichtigkeit der Aufgabenfelder ist der Beruf auf fünf Schwerpunkte aufgeteilt: Personenkraftwagentechnik Nutzfahrzeugtechnik Motorradtechnik Karosserietechnik System- und Hochvolttechnik Der Kraftfahrzeugmechatroniker / Kfz-Mechatroniker mit dem Schwerpunkt Personenkraftwagentechnik ist für die Reparatur und Wartung von PKWs ausgebildet. Beim Schwerpunkt Nutzfahrzeugtechnik sind insbesondere LKWs und landwirtschaftliche Nutzfahrzeuge Gegenstand der Arbeit. Den Anforderungen bei der Reparatur und Wartung von Motorrädern und ähnlichen Krafträdern wird im Schwerpunkt Motorradtechnik entsprochen. Zu den wichtigsten Aufgaben mit dem Schwerpunkt Karosserietechnik gehören die Instandsetzung der Karosserien von beschädigten Kraftfahrzeugen. Im wachsenden Bereich der Elektro-Mobile sind Kfz-Mechatroniker mit dem Schwerpunkt System- und Hochvolttechnik ausgewiesene Fachleute. Sie sind sich aber nicht nur bei Elektro-Fahrzeugen, sondern auch bei Fahrzeugen mit Hybrid- oder konventionellem Antrieb, insbesondere für Fehlersuche in elektr.