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Die Kanten von Stempel und Ziehring mssen abgerundet sein, da sonst das Blech reien wrde. Wenn die Rundungen zu gro sind, kann das Blech am Ende vom Zug nicht mehr durch den Niederhalter festgehalten werden. Die Folge ist Faltenbildung. Tiefziehen ▶ Anwendung und Qualitätssicherung. Der Positivradius des Stempels muss kleiner als der Negativradius der Matrize sein, da sonst der Stempel einschneidet. Wenn die endgltige Ziehtiefe durch einen einzigen Zug nicht erreicht werden kann, so wird in mehreren Stufen g ezogen.
Bei höheren Stückzahlen kommen außerdem verschiedene Stanzverfahren zum Einsatz. Unsere Fertigungsfläche umfasst seit der letzten Erweiterung im September 2019 eine Gesamtfläche von 756 m². Hinzu kommen 370 m² Bürofläche und Sozialräume. Auch die Montage übernehmen wir gerne für Sie Unsere Firma ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden ein hochwertiges, internes Qualitätsmanagement. Die Qualität unserer Arbeit spiegelt sich im Übrigen nicht nur bei der Realisierung von Kleinserien und Prototypen wider. Auch andere Arbeitsschritte wie etwa die Montage von Baugruppen können wir für Sie übernehmen. Dabei reicht das Spektrum von formschlüssigen Verfahren wie Crimpen und Toxen über kraftschlüssige Verfahren wie Klemmen und Einpressen bis hin zu stoffschlüssigen Methoden wie Laserschweißen. Tiefziehen in der Blechumformung - Techpilot Lexikon. Sprechen Sie uns auf Ihre Anforderungen an - bei der mechaSYS GmbH sind Ihre Musterteile definitiv in den richtigen Händen! 2D: DWG DXF 3D: STEP CATPart (Catia) IGES
Das Tiefziehen von Aluminium Unter Tiefziehen versteht man das Umformen eines Blechzuschnitts durch Zugdruck. Dies geschieht durch Druckpressen, welche das Rohblech in eine Hohlform drücken und ihm so die gewünschte Form geben. Vor allem in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau spielt das Tiefziehen von Aluminium eine bedeutende Rolle, da es sich sowohl für die Massenproduktion, als auch für Kleinserien hervorragend eignet. Beim Tiefziehen müssen Sie zwischen drei verschiedenen Techniken unterscheiden: - Tiefziehen mit Formwerkzeugen, wie zum Beispiel Ziehring, Stempel und Blechhalter, - Tiefziehen mit Wirkmedien, wie Gasen oder Flüssigkeiten und - Tiefziehen mit Wirkenergie, z. Stanz und Tiefziehteile für Prototypen und Kleinserien. B. durch Hochgeschwindigkeitsumformen. Das am meisten angewendete Verfahren bei Aluminium ist das Tiefziehen mit Pressen, welche das zu fertigende Teil durch Zug- und Druckspannung umformen. Dabei wird das Tiefziehteil durch einen sogenannten Stempel, welcher eine Kraft auf den Boden und die Seiten ausübt, in den eigentlichen Umformbereich ( Bereich zwischen Ziehring, auch Matrize genannt, und Umformbehälter) gedrückt.
Auch für den Fall, dass Ihr Produkt nur als Skizze besteht, sind wir aufgestellt, um die Konkretisierung mittels Konzipierung der Einzelteile und Werkzeuge zu gewährleisten. Wir wissen was machbar ist, und welcher der günstigste Weg zum qualitativ hochwertigen Produkt ist. Stanzteile, Tiefziehteile, NE-Metallbänder, Tiefziehen von Metall - all das gehört zu unserem Kerngeschäft.
Beim Niedergehen des Stempels verringert sich das Volumen und der Druck im Medium sorgt dafür, dass sich das Blech an den Stempel anlegt. Weil bei diesem Umformverfahren die Reibung zwischen Blech und Ziehradius deutlich verringert wird, lassen sich mit dem hydromechanischen Tiefziehen erheblich höhere Ziehtiefen erreichen als mit dem konventionellen Tiefziehen. Durch das frühe Anlegen des Bleches an den Stempel reduziert sich die Gefahr der Bildung von Falten zweiter Ordnung stark. Das hydromechanische Tiefziehen eignet sich deshalb insbesondere zum Herstellen von Bauteilen, die beim konventionellen Tiefziehen bei Prozessebeginn große, nicht unterstützte Ringbereiche aufweisen, wie etwa konische Bauteile. Tiefziehen für komplexe Geometrien Konkrete Einsatzbereiche sind Bauteile, bei denen Designaspekte im Vordergrund stehen: Fahrzeugkarosserien, Badarmaturen oder komplexe Strukturbauteile für Leichtbauanwendungen. Schuler wagt den Blick in die Zukunft. "Die neuen Verfahren bieten auch Einsatzmöglichkeiten beim Rapid Prototyping von Formteilen, in der Serienfertigung von Nischenfahrzeugen oder bei der Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien.
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