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Drehzahltabelle für Spiralbohrer aus HSS in DIN 338, 340 und 345 Bei der Berechnung der Drehzahlen gelten folgende Formeln Drehzahl = n (Umdrehungen pro Minute 1/ min) Schnittgeschwindigkeit = Vc ( Meter pro Minute = in m/min) ¶ = 3, 141592654 Durchmesser = D ( Ø in mm) Für die Drehzahlberechnung gilt folgende Formel D = Vc x 1000 ¶ x D Für die Schnittgeschwindigkeitsberechnung gilt dann Vc= ¶ x D x n 1000 Die Werte können jeweils direkt in mm eingegeben werden. Um Ihnen die Umrechnungen zu sparen, stellen wir Ihnen die nachfolgende Tabelle zur Verfügung. Beispiel: Wenn ein Bohrer einen Ø von 16, 0 mm hat, der in legierten Stahl > 700 N/mm² bohren soll, so ergibt sich folgender Wert. Schnittgeschwindigkeit tabelle drehen in de. 1. Erfolgt der Blick in die Werkstofftabelle auf die Schnittgeschwindigkeit; wir wählen im Beispiel 20 m/ min aus 2. Erfolgt der Blick auf den Sprialbohrerdurchmesser in der Schnittdatentabelle 3. Erfolgt der Blick auf die Spalte unterhalb des Wertes der Schnittgeschwindigkeit 4. Dort wo sich der Bohrer – Ø 16, 0 mm mit der Schnittgeschwindigkeit kreuzt ist der Drehzahlwert, also bei 398 U/ min bei einer Schnittgeschwindigkeit von 20 m/ min.
So wie Sie bestimmen, die notwendigen Werkzeuge und Schnittbedingungen beim Drehen? Die folgende Tabelle hilft Ihnen das beste Werkzeug zu wählen. Die Dicke der Schleifschicht Wie bereits erwähnt, erfordert jede der Verarbeitungsschritte eine gewisse Präzision. Sehr wichtig sind diese Indikatoren er die Berechnung der Scherschichtdicke ist. Schnittdaten für die Auswahl der optimalen Werte für vytachivaniya Details sorgen drehen. Wenn wir sie vernachlässigen und sie die Berechnung nicht durchführen, ist es möglich, das Schneidwerkzeug und das Element selbst zu brechen. Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen, Drehen und andere Arten der Bearbeitung. So müssen Sie zuerst die Dicke der Scherschicht wählen. Wenn das Werkzeug durch das Metall geht, schneidet er seinen Teil. Die Dicke oder Tiefe des Schnitts (T) – ist der Abstand, der das Werkzeug in einem einzigen Arbeitsgang entfernt werden. Es ist wichtig zu berücksichtigen, die für jede Nachbearbeitung notwendig ist, die Berechnung der Schnittbedingungen durchzuführen. Beispielsweise führen Außendrehteile D = 33, 5 mm Durchmesser D 1 = 30, 2 mm und ein Innen Bohren und d = 3, 2 mm d 2 = 2 mm.
Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Berechnung der Schnittgeschwindigkeit beeinflusst. Es bezeichnet den Zeitraum des Schneidwerkzeugs, bevor es stumpf ist. Die Periode des Widerstands zunimmt, wenn mnogoinstrumentalnoy Verarbeitung. Grundformel Schnittgeschwindigkeit bei jeder Operation hängt vor allem von dem Schneidwerkzeug aus dem Werkstückmaterial, die Tiefe und die Zufuhrmenge. Auf dem Weg in die Formel wirkt Bearbeitung. Die Schnittgeschwindigkeit kann sowohl tabellarische Verfahren und mittels der Berechnung. So wird in langweilige sowie äußere, Quer- und Längsdrehen mit der Formel unten angegeben. Was diese Berechnung ist anders als der Rest? Wenn die geformte Drehen, Schneiden und die Schneidtiefe Schneid wird nicht berücksichtigt. Drehzahldiagramm für die Drehbank | Stairflight. Aber in einigen Fällen kann auch diesen Wert als die Breite des Schlitzes nehmen. Naprmer, die Verarbeitungsbreite der Welle wird als sein Durchmesser in Betracht gezogen werden, und bei vytachivanii groove – seiner Tiefe. Aufgrund der Tatsache, dass, während ziemlich schwierig ist, die Entfernung Schneider führt Schneid, mehr Futter 0, 2 kein ausgewählt mm / U und Schneidgeschwindigkeit – 10-30 mm / min.
Um einen gewöhnlichen Barrens in einen geeigneten Gegenstand für den Mechanismus verwendet, Dreh-, Fräs-, Schleif- und andere Maschinen zu transformieren. Wenn Fräsen zur Herstellung komplexer Teile, wie Zahnräder erforderlich ist, Schlitze schneiden, dann drehen sich verwendet, um eine einfache Teile zu erzeugen und ihnen die gewünschte Form (Kegel, Zylinder, Kugel). Schnittbedingungen sind sehr wichtig, beim Drehen, weil zum Beispiel zu zerbrechlichem Metall notwendig, eine niedrigere Drehzahl als für dauerhaft zu nutzen. S - Drehzahl / Schnittgeschwindigkeit DIN / PAL Drehen - Dein CNC, CAD & CAM Portal!. Merkmale Wende Um einen gewissen Teil an einer Drehmaschine zu schnitzen, neigt Schneider zu verwenden. Sie kommen in verschiedenen Versionen und werden von der Art der Behandlung, die Vorschubrichtung und der Form des Kopfes klassifizieren. legiertem Stahl, Kohlenstoff, Werkzeug, High-Speed, Wolframcarbid: Weiterhin sind die Schneiden aus verschiedenen Materialien hergestellt ist. Die Wahl hängt von dem Werkstückmaterial, seine Form und Verfahren zum Schleifen. Schnittdaten für das Drehen nimmt unbedingt berücksichtigt all diese Nuancen.
Sie alle unterscheiden sich voneinander in Abhängigkeit von der Art des Werkstücks. Zum Beispiel zum Bohren von Löchern können über das zwei Mal mehr als Bohren ausgewählt werden. Schnittgeschwindigkeit tabelle drehen in 2017. Darüber hinaus ist diese Anzeige während der Verarbeitung ohne Faktoren ausgewählt maximal zulässige Stärke Begrenzungsgemäß verwendeten Werkzeug.. Bei der Planung und Schlitze in der Grundformel Schneiden Regime Schneiden zusätzlicher Faktor, der für die Stoßbelastung ausmacht – v K. Beim Einfädeln sehr wichtig ist, die Aufmerksamkeit auf die Wahl zu zahlen von Werkzeugen sowie mit dem Werkzeug konzentrieren Schneiden erfordert manuelle Entfernung und daher sollte die Geschwindigkeit minimal sein. beim Fräsen Schneidgeschwindigkeit ist abhängig von dem Werkzeugdurchmesser (D) und der Breite der Oberfläche (B). Außerdem ist bei der Verarbeitung von Stahloberflächen endmill blank notwendigerweise asymmetrisch relativ zu dem Schneidwerkzeug positioniert. Wenn wir diese Regel vernachlässigen, kann sein Widerstand deutlich reduziert werden.
Schruppen und Schlichten Die Umwandlung des Werkstückes in dem erforderlichen Punkt – ein komplizierter und langwieriger Prozess. Schruppen und Schlichten: Es ist in bestimmten Phasen unterteilt. Wenn das Element einfach ist, wird die Zwischenprodukt (poluchistovoy) Stufe in der Regel nicht berücksichtigt. Im ersten Schritt (rough) in die gewünschte Form und die ungefähren Abmessungen verleihen. In diesem Fall sollten Sie die Nahtzugabe auf die nächsten Schritte zu gehen. Zum Beispiel kann ein gegebenes Werkstück: D = 70 mm und L = 115 mm. Da es notwendig ist, detailliert zu ritzen, eine erste Größe, die gleich 1 ist, D = 65 mm, L 1 = 80 mm, und die zweite – D 2 = 40 mm, L 2 = 20 mm. Schruppen wird wie folgt sein: Clip bis 14 mm enden. Bearbeitete Durchmesser entlang der gesamten Länge 66 mm Inst zweiten Durchmesser D 2 = 41 mm bei einer Länge von 20 mm. In diesem Stadium können wir sehen, dass das Element nicht vollständig verarbeitet wurde, aber so nah wie möglich an seine Form und Größe.
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