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Hoffe man kann es halbwegs nachvollziehen so im Kopf... - hat echt gedauert das zu schreiben ist schon spä es Mist ist vergesst es wieder - übernehme ausdrücklich keine Gewä selbst erst erfahren obs geht wenn ich es mal gemacht aber hoffentlich noch. N8 Jungs H PS - das mit dem Flansch tauschen hilft halt nur auf einer eh alles zu teuer. Entweder arbeitet man mit dem was man hat oder kauft ne Woods o. ä - da ist man dann evtl. doch besser bedient - erst recht wenn einer es nicht selbst machen kann. #15 Headman schrieb:.. - hat echt gedauert das zu schreiben ist schon spä es Mist ist vergesst es wieder - übernehme ausdrücklich keine Gewä selbst erst erfahren obs geht wenn ich es mal gemacht aber hoffentlich noch. Ja, genau so will ich das auch machen, um die Zentrierung beizuhalten. Wie gesagt wenn es soweit ist st mache ich Bilder und berichte wie es war. Passendes Kreuzgelenk sollte nicht das Problem sein. Ups, bist Du ein Mensch? / Are you a human?. #16 Bergener schrieb:.. - hat echt gedauert das zu schreiben ist schon spä es Mist ist vergesst es wieder - übernehme ausdrücklich keine Gewä selbst erst erfahren obs geht wenn ich es mal gemacht aber hoffentlich noch.
Offenbar geht der Trend zum schrauberunfreundlichen Verpressen. Wieder etwas gelernt.
Meine Empfehlung ist: Besuch einen Gelenkwellendienst. Ist gar nicht teuer und das Ergebnis stimmt. In Köln wäre da die Firmen Junglas und ELBE zu empfehlen. Gruß lozi Daniel Fulda Beiträge: 416 Registriert: 15. Mär 2002, 01:01 Fahrzeug(e): MGB Wohnort: 58456 Witten #3 von Daniel Fulda » 5. Mai 2002, 22:47 Halo, ich weiß, daß in den Werkstatthandbüchern immer das Heraushämmern der Kreuzgelenkelager beschrieben wird. Meiner eigenen leidvollen Erfahrung nach geht dabei aber mehr kaputt, als das die Lager wirklich beeindruckt. Ich habe sie dann im Schraubstock mit einer Nuß, deren Außenumfang etwas kleiner als das Lager ist in eine Nuß, deren Innenraum groß genug ist um das Lager aufzunehmen ausgepresst. Sollte das nicht möglich sein muß ich lozi recht geben. Dann ist ein Besuch bei einem Gelenkwellendienst angezeigt. Grüße Simon8 Beiträge: 331 Registriert: 27. Mär 2002, 01:01 Fahrzeug(e): MGA 1500, Magnette ZB Wohnort: Deutschland, 07551 Rothenstein #4 von Simon8 » 6. Mai 2002, 09:20 So hat es bei meinem A auch geklappt.
In Aluminium- oder Kunststoffausführungen für den Leiterplatten-, Europakarten- und Elektronik-Einbau Unsere Elektronikgehäuse sind für den Elektronik-Einbau wie Leiterplatten bestens geeignet. Sie stehen als Kunststoff- und Aluminiumgehäuse zur Auswahl. Sie werden sowohl als Stand-Alone, Handheld oder zum Einbau in Systemschränken verwendet. Unser Gehäusezubehör und elektronische Komponenten komplementieren das Angebot rund um den Leiterplattenbau der Elektronikgehäuse-Technik. Während die Kunststoffgehäuse hauptsächlich individualisierbar in Farbe und Kunststofftyp sind, können unsere Aluminiumgehäuse optimal auf die jeweiligen Bedürfnisse der Applikation abgestimmt werden: Und zwar in Höhe und Länge, über die Bearbeitung der Gehäuse und Endplatten wie Bohren, Stanzen, Fräsen bis hin zu entsprechenden Abdichtungen. Individuelle Ausführungen nach Kundenwunsch realisieren wir gerne auf Anfrage. Gehäuse für Elektronik – standard und individuell | merath. MEGATRON ist Ihr Spezialist für kundenspezifische Produktanpassungen. Mit hoher Liefertreue und gesicherten Qualitätsprodukten setzen wir auf langfristige Partnerschaften und begleiten Sie über die gesamte Lebensdauer Ihrer Anwendung.
Die Gehäuse aus der Serie HCS von Phoenix Contact unterstützen dies durch ihre zwei unterschiedlichen Formfaktoren – sie sind in T-Form und Rechteckform verfügbar. Acht unterschiedlich abgestufte Größen bieten dem Elektronikhersteller immer eine passende Variante für sein jeweiliges Gerät. Dabei gibt es eine Auswahl an Gehäusen, die bereits für den Einsatz von Displays und Folientastaturen vorbereitet sind. Elektronik gehäuse individuelles. Das passende Montagematerial sowie geeignete Anzeige- und Bedieneinheiten sind ebenfalls Teil des Gehäuseprogramms von Phoenix Contact. Zuverlässige Folientastaturen 'Intelligente' Geräte benötigen zuverlässige Eingabesysteme. In vielen Bereichen industrieller Produktion, aber auch im Maschinenbau und in der Logistik kommen vielfach Folientastaturen zum Einsatz. Eine Folientastatur ist immer ein Verbund aus mehreren Schichten – mit weitgehenden Möglichkeiten der Individualisierung. Die obererste Schicht bildet die Frontfolie. Durch gängige Drucktechniken – etwa Digital- oder Siebdruck – lässt sie sich nach Kundenwünschen gestalten.
Gerade in rauer Umgebung und unter extremen Bedingungen müssen Folientastaturen besondere Eigenschaften besitzen. Dazu zählen Unempfindlichkeit gegen Verunreinigungen oder Schutz vor Spritzwasser. Es gibt verschiedene Techniken. Bei der Kupferkaschierung der Schaltfolie, wie sie Bopla anbietet, ist die Basisfolie der Folientastatur komplett mit Kupfer überzogen. Ein chemischer Ätzvorgang entfernt die Kupferschicht bis auf die benötigten Leiterbahnen. Diese Leiterbahnen versilbert man galvanisch – auf Wunsch lassen sie sich auch vergolden. Die kupferkaschierte Technik hat gravierende Qualitätsvorteile gegenüber dem klassischen Leitsilberverfahren, bei dem man die Leiterbahnen im Siebdruckverfahren auf die Basisfolie aufbringt. Elektronik gehäuse individuell gefertigte. Von großem Vorteil ist, dass die kupferkaschierten Leiterbahnen wesentlich stabiler und zuverlässiger sind als die versilberten Leiterbahnen; zudem sind Brüche und Haarrisse sowie die Kurzschlussgefahr durch Silbermigration aufgrund der höheren Flexibilität des Kupfers nahezu ausgeschlossen.