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Die große CNC14 Fräse mit CNC14-Z-Achse: Arbeitsbereich: 545mm x 1100mm (+120mm vor der Kante) x 130mm. Die Werkstückbreite kann maximal 665mm betragen. Außenmaß: 1540mm x 930mm x 500mm. Große CNC14 mit CNC14-Z-Achse, hier mit Energiekette, Endschaltern und Kamera Die große CNC14 Fräse mit Alu-Achse: Arbeitsbereich: 505mm x 1100mm (+120mm vor der Kante) x 130mm. Große CNC14 mit Alu-Z-Achse, hier mit Energiekette Endschaltern und Kamera Kleine CNC14 Version Dötzchen: Arbeitsbereich: 260mm x 500 mm (+ 120mm vor der Kante) x 100mm. Die Werkstückbreite kann maximal 390 mm betragen. Außenmaß: 900mm x 515mm x 450 mm. Fräse z achse schalterknopf oldtimer 12v. Unsere kleine Version Dötzchen haben wir im Januar 2020 neu entwickelt. Mit ihrem neuen Riemenverlauf ist sie in ihrer Bauweise kompakter. Dötzchen hier mit Energiekette, Endschaltern, Kamera und manuellem Werkzeugwechsler von AMB CNC14-Z-Achse: Unsere Alu-Z-Achse passt auf der großen CNC14 gut, für Dötzchen ist sie aber zu wuchtig. Nach reichlich Recherche und Überlegungen haben wir uns im Juni 2020 zu einer weiteren Neuentwicklung entschlossen!
Nachdem ich eigentlich immer eine zuverlässige Maschine gewohnt bin muss ich mir das vielleicht auch wieder abgewöhnen. Die Endstufen sind in jedem Fall kompatibel, da die beiden anderen Achsen genau laufen. Ein weiteres Telefonat mit Herrn Boenigk hat ergeben, dass es nicht an der Software liegen kann, da die Einstellungen immer alle Endstufen gleichzeitig betreffen. Soeben habe ich also die Servoendstufen zweier Achsen vertausch um zu sehen, ob es daran liegt. - Auch nicht der Fall. Nun messe ich meine Leitungen des Encoders nochmal durch, welche ich verlängert habe. Vielleicht habe ich ja beim Löten versehntlich eine Farbe vertauscht. Mal sehen was der Test ergibt. Jetzt bleibt eigentlich nur noch das Kabel oder der im Servo verbaute Encoder. Fräse z achse e. Oder eben doch die Mechanik, obwohl ich das einfach nicht glauben kann, denn bis Zuletzt hat sie super funktioniert. Gruß Bastian #4 Guten Abend, nach meinem 20. Abend / Nacht im Keller habe ich heute Folgendes geändert um Fehler auszuschließen: -Servoendstufe mit anderer Achse getauscht - Fehler bleibt bei Z -Servomotor in stundenlanger Arbeit mit X Achse gewechselt - Fehler bleibt bei Z -Klauenkupplung durch Neue ersetzt - Fehler bleibt der gleiche -Alle Wellenenden komplett entfettet und angezogen um Durchrutschen auszuschließen -gerade habe ich mal die Z Zustellungen bei dem Programm gezählt - siehe da, genau jede Zustellung bedeutet ein Schrittverlust.
Die Einzelteile für die Wasserkühlung und den Frequenzumrichter stehen ganz oben auf meiner Einkaufsliste. Parallel bin ich auch noch am Eigenbau einer Frässpindel dran. Man darf gespannt bleiben! Bild 4: Frässpindel mit 1, 5 kW Leistung und Wasserkühlung Was ist deine Eigenbau Erfahrung? Lohnt sich das ganze? Vielleicht interessiert dich ja auch mein Beitrag zu CNC Fräse Bausatz, in welchem ich verschiedene günstige Bausätze vorstelle. Im Folgenden erfährst Du mehr zum aktuellen Konstruktionsstand, der Gestaltung der Führungen und Antriebsachsen und zum Aufbau des Rahmengestells. CNC Fräse Eigenbau Teil 4 - Z Achse und Adapterplatte es wird langsam! - YouTube. CNC Fräse im Eigenbau – aktueller Konstruktionsstand In folgendem Bild seht Ihr meinen derzeitigen Konstruktionsstand: Meine Eigenbau CNC Fräse Verwendest du die Fräse nicht nur zum Gravieren und willst du auch mal Stahl zerspanen, so musst du besonderes Augenmerk auf die Steifigkeit des Aufbaus legen. Ansonsten kauf dir lieber gleich eine einfache günstigere und Graviermaschine 😉 Um die Biegung der z-Achse möglichst gering zu halten, habe ich mich dafür entschieden, die x-Achse, also den Tisch, angetrieben zu gestalten.