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Gelasertes Acrylglas weist eine glänzende, flammpolierte Kante auf und Holz wird je nach Stärke und Holzart von hell- bis dunkelbraun. CNC gesteuerte Maschinen haben eine weitaus geringere Toleranz und fallen in die Klasse DIN ISO 2768-1m. Laserzuschnitte und Fräszuschnitte sind Präzisionszuschnitte und weichen in der Regel nur maximal +/- 1, 2 mm von Ihrem bestellten Maß ab Der Zuschnitt mit der Fräse Frässchneiden ist in der Regel geringfügig teurer als das Laserschneiden. Dabei werden die Kanten beim Fräszuschnitt glatter und gleichmäßiger. Schnittpunkt GmbH Laserschneidtechnik - Laserschneiden. Beim Acrylglas entstehen sehr schöne matte Kanten. Die Kanten beim Holz sind nach dem Fräsen naturbelassen und glatt. Bei Holz entstehen sogenannte Fransen, die keinen Reklamationsgrund darstellen. In diesem Onlineshop haben Sie Möglichkeit die Kanten brechen zu lassen und damit die Fransen und Splitter zu entfernen. CNC-gesteuerte Maschinen haben eine weitaus geringere Toleranz und fallen bei uns in Klasse DIN ISO 2768-1m. Laserzuschnitte und Fräszuschnitte sind Präzisionszuschnitte und weichen in der Regel nur maximal +/- 1, 2 mm von dem bestellten Maß ab Bei Nennmaßen unter 0, 5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.
Inkonsistenz beim Plasmazuschnitt! Die Genauigkeit bei Plasma darf nie so verstanden werden, wie bei einem Laser oder einem mechanischen Bearbeitungsprozess. Beim Plasmaschneiden hängt die Genauigkeit immer von dem zu schneidenden Teil, seiner Geometrie und dem verwendeten Material an, sowie von diversen Prozessparametern. Beispiel: Eine rechteckige Figur mit den Abmessungen von 250 x 750 mm mit einigen Ecken und Ausbrüchen in 10 mm Normalstahl stellt für Qualitätsplasma im Normalfall keine große Herausforderung dar. Das Teil sollte mit ±0, 3 mm sauber und gratfrei erzeugt werden, wenn alle Parameter optimal eingestellt sind. ABER: Erhält das gleiche Teil beispielsweise 10 Bohrungen und einen großen rechteckigen Ausschnitt und schon wird eine Aussage über die Genauigkeit weitaus schwieriger. Toleranzen für die Bestellung Ihrer Metallteile - Laserhub. Denn: Durch die vielen Ausschnitte wird eine nicht geringe Menge an Wärmeenergie in das Material eingebracht, das Material dehnt sich aus und die Zehntel "wandern" nur so dahin. Das was vorher gut passte, ist anschließend statt ±0, 3 mm, nun ±0, 4 mm oder mehr "weggelaufen".
Praxisnahes Fachwissen in Wort und Bild mit Grundlagen, Funktionsweise und Anwendungsbeispielen zum Plasmaschneiden. * Schnell. Sicher. Gebührenfrei. Mehr über das Plasmaschneiden erfahren Auf welchen Grundlagen beruht die Funktionsweise? Laserschneiden. Welche Vorteile ermöglicht das Plasmaschneiden? Hier finden Sie leicht verständliches Fachwissen in Wort und Bild mit praxisnahen Antworten auf Ihre Fragen. Erfahren Sie warum diese Technik zu einem wichtigen Schneidverfahren für metallische Werkstoffe in der heutigen Fertigungsindustrie geworden ist. Thermische Schneidverfahren in der Übersicht Beim Thermischen Trennen wird in der Metallbearbeitung zwischen Autogen, Plasma und Laser unterschieden. Das autogene Schneiden erfolgt mit einer chemischen Hitzereaktion zwischen Sauerstoff und Metall, welche den Stahl aufgrund der starken Hitzeeinwirkung schmelzen läßt. Der Plasmaschnitt dagegen trennt mit einem hocherhitzen und energiereichen Lichtbogen alle leitfähigen Metalle. Beim Laser schmilzt ein gebündelter Laserstrahl mit einer hohen Energiedichte punktgenau das Material und ein Gasstrahl entfernt das geschmolzene aus der Fuge.
Ein Anspruch auf Ersatz oder Erstattung ist daher ausgeschlossen. Sollten Sie Fragen zur allgemeinen Konfiguration oder zur konkreten Anpassung Ihrer Konfiguration haben, wenden Sie sich gern an unseren Support. Zuschnitte ohne Restabnahme Im Unterschied zu vielen anderen Anbietern zahlen Sie bei uns nur das für Ihren Zuschnitt benötigte Material. Wir schneiden Ihre Kunststoffplatten oder Holzplatten exakt nach Ihren Wünschen zu, ohne dass Sie für die komplette Platte zahlen müssen, da wir oft nur einen kleinen Teil einer Platte für Ihren Zuschnitt benötigen. Noch verwertbare Reste lagern wir für den nächsten geeigneten Zuschnitt ein ( Verschnittoptimierung), so dass wir die Produktion von Abfällen immer weiter reduzieren und einen positiven Beitrag für die Umwelt leisten. Nicht mehr nutzbare Reste entsorgen wir fachgerecht oder kommen bei bestimmten Zuschnitten auch als Transportsicherung zum Einsatz.
Welche Lasertypen gibt es? Unterschied nach der Signalform Dauerstrichlaser Gepulste Laser Einteilung nach dem Lasermedium Gaslaser Farbstofflaser Festkörperlaser FEL-Laser Was ist Laserschneiden? Der Laser ist in der heutigen Fertigungsindustrie zu einem unverzichtbaren High-Tech Werkzeug geworden und wird auch weiterhin an Bedeutung gewinnen, da ständig neue Anwendungsmöglichkeiten erschlossen werden. So ist speziell das Laserschneiden an Präzision kaum zu übertreffen. Die Entwicklung von innovativen Faserlasern haben den Laser gerade in der Blechbearbeitung zum wirtschaftlichsten Trennverfahren werden lassen. Dabei können sowohl plattenförmige Werkstoffe als auch 3D-Körper wie Rohre oder Profile präzisionsgenau und gratfrei geschnitten werden, weshalb bei den meisten Materialien eine mechanische Nachbearbeitung entfällt. Je nach Anforderung und Werkstoff kommen dabei unterschiedliche Lasertypen mit dem passenden Laserschneidverfahren zum Einsatz. Die Vorteile auf einen Blick Hohe Schnittgeschwindigkeiten Optimale Gratfreiheit Geringer Wärmeeinfluss Perfekte Maßgenauigkeiten Beste Materialausnutzung Kurze Bearbeitungszeiten Wie erfolgt der Fertigungsprozess?