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Bei der Berechnung von Schweißverbindungen ist die Konstruktion der Schweißverbindung zu betrachten und zu analysieren. Im Maschinenbau können z. B. ganz andere Berechnungsgrundlagen vorliegen als z. Berechnung von schweißverbindungen 2. im Stahlbau oder Anlagen- Apparatebau Allgemeine Berechnung von Schweißverbindungen Stumpfnähte (Maschinenbau) Bei durchgeschweißten Stumpfnähten wird im allgemeinen davon ausgegangen, dass diese genauso tragfähig sind, wie das schwächere der zu verbindenden Bauteile, wenn die Schweißzusätze korrekt gewählt wurden und die Schweißnaht fehlerfrei geschweißt wurde. Eine eventuelle Nahtüberhöhung bleibt dabei unberücksichtigt. Beispiele I-Naht V-Naht Y-Naht HV-Naht HY-Naht U-Naht HU-Naht Sind Stumpfnähte nicht durchgeschweißt, sind diese in der Regel wie Kehlnähte mit tiefem Einbrand zu berechnen. Für die wirksame Länge der Schweißnaht wird auf beiden Seiten eine Schweißnahtdicke abgezogen, da hier in der Praxis ein Krater entsteht. Verhindert werden kann das durch Auslaufbleche. Werden diese verwendet müssen die Endkrater nicht abgezogen werden.
B. Anschlussform, Nahtart und Nahtdicke sowie und ihre Randbedingungen und Lasten lassen sich schnell vorgeben. Hilfen, Empfehlungen und Hinweise unterstützen in Verbindung mit einem grafischen Assistenten. Datenbanken für Profile, Geometrieformen und Werkstoffe erlauben den einfachen Zugriff auf zahlreiche Normprofile. Auch eigene Werkstoffkennwerte lassen sich in die Datenbanken einbinden. Ihre Berechnungs-Dokumentation erstellen Sie einfach per Knopfdruck – z. Berechnung von schweißverbindungen 5. auch in englischer Sprache. Diese Projekt-Dokumentation schafft Sicherheit für Ihren Nachweis. Schweißverbindungen mit Fachwissen sicher auslegen und teure Schäden vermeiden Bei der Berechnung von Schweißnähten hat sich bislang kein einheitlicher Standard durchgesetzt. Es existieren – je nach Anwendungsgebiet – parallel mehrere Berechnungsmethoden z. das DVS Merkblatt, die FKM-Richtlinie und Eurocode 3. Der Konstrukteur muss daher bedarfsgerecht entscheiden, welche Methode gewählt wird. Das nötige Fachwissen über die wesentlichsten Verfahrensprinzipien und über die maßgeblichen werkstofftechnischen Eigenschaften beim Schweißen bietet das MDESIGN Wissensupdate.
Werden beim Fügen von Einzelteilen zu Baugruppen die Verbindungen durch Schweißen gefertigt, so ist der Konstrukteur weitreichenden Festlegungen unterworfen, wenn die Erzeugnisse dem durch staatliche Normen geregelten Bereich zuzuordnen sind (geregelter Bereich). Hierzu zählen Stahl-, Schienenfahrzeug-, Eisenbahnbrücken-, Schiff-, Behälter- und Rohrleitungsbau sowie Erzeugnisse im Bereich der Wehrtechnik. Weitgehend eigenverantwortlich und nur den "anerkannten Regeln der Technik" verpflichtet ist dagegen der Maschinenbauer in seinen Entscheidungen bei der Wahl von Werkstoff, Schweißverfahren und der Berechnung der Schweißverbindungen (nicht geregelter Bereich). Der konstruktive Anschluss der zu schweißenden Teile wird in DIN EN ISO 17659 als Stoßart bezeichnet (Tab. Berechnung von schweißverbindungen. 43. 1). Die Stoßart hat wegen der verschiedenartigen Kraftumlenkungen insbesondere bei schwingender Beanspruchung einen wesentlichen Einfluss auf die Tragfähigkeit des Schweißbauteils. Die unmittelbare Gestaltung der Schweißstelle vor dem Schweißen (Fugenform) nimmt der Konstrukteur in Abhängigkeit von Stoßart, Blechdicke, Werkstoff und Schweißverfahren nach DIN EN ISO 2553 ggf.
Es gibt zwar die Möglichkeit, mittels Finite-Elemente-Methode die Schweißverbindung zu simulieren, allerdings ist das Entwickeln eines passenden FE-Modells komplex und zeitintensiv und die Möglichkeiten des Sicherheitsnachweises mit dieser Methode nur bedingt möglich. Warum Sie von einer softwaregestützten Schweißnahtberechnung profitieren: In der Praxis bewährt hat sich daher der Nachweis von Schweißnähten auf der Grundlage von Normen, Merkblättern und Richtlinien. Berechnung der Spannungen einer Schweißverbindung. Unternehmen müssen nicht nur die dauerhafte Zuverlässigkeit einer Schweißnaht nachweisen, sondern auch ihre Berechnung sowie den Schweißprozess nachvollziehbar dokumentieren. Die Anwendung eines geeigneten Tools wie MDESIGN weld erleichtert die Berechnung und sorgt für die nötige Sicherheit der Konstruktion und ihres Nachweises. Vorteile für die softwaregestützte Auslegung der Schweißnaht: Sicherheit: Automatisierte, normenkornforme Berechnungen führen zu sicheren Ergebnissen. Optimierung: Komponenten und Schweißnähte dürfen nicht überdimensioniert werden, um Konstruktionsziele wie Leichtbau, Effizienz und Nachhaltigkeit zu erfüllen.
l = b – 2 · a Werden Auslaufbleche verwendet, oder ist die Nahtumlauf so gilt. l = b Die Querschnitte der Schweißnähte werden dann genauso auf Zug, Biegung oder Torsion beansprucht wie ein ungeschweißtes Bauteil.
Der Betriebsfaktor K A ist mit 1, 4 vorgegeben. Das Blech aus dem die Öse gefertigt wurde ist 18 mm dick. Die Schweißnaht soll auf der vollen Länge geschweißt und kerbfrei bearbeitet werden. Die Dauerfestigkeit der Naht ist nachzuweisen, wenn sie 100% durchstrahlt wird. Es handelt sich bei beiden Blechen um den Werkstoff S235.
Als Schweißstöße können auch Stumpf- und Überlappstöße in Betracht gezogen werden. Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] ↑ DIN EN 14610:2005-02 Schweißen und verwandte Prozesse – Begriffe für Metallschweißprozesse. ↑ DIN 1910-100:2008-02: Schweißen und verwandte Prozesse – Begriffe – Teil 100: Metallschweißprozesse mit Ergänzungen zu DIN EN 14610:2005. Berechnung von Schweißverbindungen - Technikdoku. ↑ DIN EN ISO 17659:2005: Schweißen Mehrsprachige Benennungen für Schweißverbindungen mit bildlichen Darstellungen; Dreisprachige Fassung ↑ DVS Widerstands-Rollennahtschweißen - Verfahren und Grundlagen, DVS-Merkblatt 2906-1, 2006
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