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Dein DIY-Hifi-Forum Team 17. 06. 2021, 19:23 #1 Erfahrener Benutzer Holz mit Kunststoff verkleben In meinen LAs muss ich die Kunststoffkörper der Mini-BBs flächig auf Buche kleben. Im Prototyp habe ich dazu UHU por verwendet, weil ich den gerade da hatte. Jetzt habe ich aber mal Klebeversuche mit den abgesägten Gehäuseresten gemacht und festgestellt, dass UHU por diesen Kunststoff kaum klebt. Holz und kunststoff verkleben 1. Es klebt ungefähr so gut wie TESA und lässt sich auch genau so leicht - vielleicht sogar noch leichter - wieder trennen. Leider weiß ich nicht was für ein Kunststoff es ist. Er ist schwarz. Beim Zersägen der Mini-Boxen - je 4 Schnitte an 75 der kleinen Böxchen - hatte ich den Eindruck, dass die Schnittleistung meines hartmetallbestückten Sägeblatts deutlich nachließ. Ich könnte mir vorstellen, dass dafür eine Glas(-kugel-)füllung im Kunststoff verantwortlich ist. Andererseits halte ich die Verwendung eines glasgefüllten Kunststoffes für so ein billiges Consumerprodukt doch auch für unwahrscheinlich.
Das ist der Punkt. Es gibt zwar auch für andere Kunststoffe Lösungen, aber da wird es schon ziemlich kompliziert. Ich kann mich leider nicht daran erinnern, mit was ich vor etlichen Jahren ABS an Stahlblech geklebt hatte, aber ich musste auf jeden Fall Aceton einsetzen. Ging in Serie zuverlässig. 17. 2021, 22:56 #5 Floyd Toole on Auto-EQ: "Press the button and it makes funny sounds. " 18. 2021, 06:25 #6 Anrauhen 5-Minuten Epoxy nehmen. Kannst auch noch kleine Löcher zur Verbesserung der Haftung in das Kunststoffteil bohren, am besten ein wenig hinterschnitten.. Gruß Arnim Mach einen roten Knopf "Nicht drücken, Lebensgefahr! ", irgendeiner drückt schon drauf! Kann man Kunststoff mit Holz verleimen? (Schule, Technik, Plastik). 18. 2021, 10:45 #7 Zitat von fosti Wenn Du es nicht mehr lösen möchtest, würde ich Sikaflex (1-K PUR) das Kunststoffgehäuse des BBs aus PE sein, brauchst Du noch einen anderen Kleber. Wie der allerdings in Verbindung mit Holz haftet...... k. A. Und bei PUR: alles was aufgeschäumt ist, trägt nicht. D. h. sehr kleine Spalte. Bei Holz ist normgemäß quasi unsichtbar... notwendigen Pressdruck beachten und nicht deutlich unterschreiten, wenn's auch noch tragen soll.
Alternativ sind auch 6-kant Distanzhülsen möglich. Bei letzterem sind evt. Unterzüge an der Servoplatte oder 1 - 2 Stützpfeiler in der Rumpfmitte nötig. Jörg #10 Ahoi Ben, wenn du mit "Kunststoff im Rumpf" die senkrechten Rundstäbe mit Gewindebohrungen meinst, auf denen einige Baugruppen montiert waren / sind, so kannst du diese entweder ersetzen durch passsende 10 mm ABS, PVC oder PS Rundstäbe, oder aber durch treppenähnliche Auflager an der Rumpfinnenwand mittels PVC-L-Profile. Jörg Ja, ich meine die Rundstäbe auf denen dieses Spezialservo befestigt war. Was spricht denn dagegen, wie geplant das Sperrholz einzukleben? Die Schablone habe ich fertig, das Holz habe ich da und der Stabilit sollte morgen kommen. Im Bugsier habe ich auch damals viel Sperrholz in den Rumpf geklebt (RC Platte, Akku Halter, Podest für Antriebsmotor und Servohalter). Ok, ich hätte Probleme, wenn ich mal das Stevenrohr tauschen will. Kunststoff und Birkensperrholz verkleben - Klebstoffe - RC-Modellbau-Schiffe Forum. Da ich schon mehrmals die Erfahrung machen musste, dass bei Kindern die Dinge nicht so lange halten, möchte ich den Aufwand geringhalten, um mit anderen Projekten weiterzukommen, an denen mehr Herzblut hängt.
Wenn der Servoausschnitt genau passend ausgeführt wird, werden die Ruderkräfte über das S. -Gehäuse direkt in die Platte geleitet. Dann genügen eigentlich nur noch 2 diagonal montierte Schrauben von vier, um das Servo mit sehr geringem Druck auf der Platte zu fixieren. p. s. Und der Aufwand das Holz gegen Feuchtigkeit zu schützen entfällt natürlich auch. Denn wo kein Holz, da keine Arbeit. Holz und kunststoff verkleben mit. M. f. G. Jörg #8 Ja, das nehme ich mir zu Herzen. Bin halt ein Fan von geöltem Massivholz Moin Ben und herzlich willkommen im Forum. Jörg Display More Das Holz hat super gehalten (4mm Birkensperrholz), nur der Kunststoff im Rumpf nicht. Da die Verschraubungen im Kunststoff schon etwas ausgeleiert waren, habe die Schrauben mit Loctite 243 eingeschraubt, das war wohl nicht so clever (hat den Kunststoff porös gemacht? ). Auch ist das Servo relativ kräftig und die Kortdüse stößt noch beim Lenken etwas am Rumpf an. #9 Das Holz hat super gehalten (4mm Birkensperrholz), nur der Kunststoff im Rumpf nicht Ahoi Ben, wenn du mit "Kunststoff im Rumpf" die senkrechten Rundstäbe mit Gewindebohrungen meinst, auf denen einige Baugruppen montiert waren / sind, so kannst du diese entweder ersetzen durch passsende 10 mm ABS, PVC oder PS Rundstäbe, oder aber durch treppenähnliche Auflager an der Rumpfinnenwand mittels PVC-L-Profile.
Mit der puren Schwammoberfläche, mit der Rauhen Seite und mit einem Schwamm der eine Seite wie ein Tuch noch mit dran hat... Was kann ich jetzt noch tun? Wie bekomme ich diese hässlichen Flecken wieder weg?! Holz-Polymer-Verbundwerkstoffe einfach verkleben. Irgendwas muss es doch geben... ich bin übrigens der Meinung, dass der Schwamm mit dem Wasser es ein BISSCHEN aufgenommen hat aber jetzt komm ich eben einfach nicht mehr weiter als das bisschen...
Das horizontale Verteilen der Lenkkräfte auf den Rumpf finde ich jetzt viel besser, als die Befestigung über die Röhrchen, aber es war halt im ersten Moment das Einfachste. Ich hatte auch ganz kurz 4mm PS in der Hand (der blaue Claus macht schon um 19Uhr zu), das fand ich nicht steif genug und subjektiv würde ich sagen, dass es schwerer ist als Sperrholz. #20 Coole Umlenkung und die F14 ist auch abgefahren 1 Page 1 of 2 2