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Guten Tag allerseits. Mit unsere Colchester Drehbank hatten wir vermehrt in letzter Zeit das Gefühl das der Rundlauf nicht stimmt. Zur Kontrolle demontierten wir das Dreibackenfutter von der Camlockaufnahme und tzen die Flächen sauber. Anschliessend montierten wir dieses erneut und überprüften hierbei das die Aufnahme mit dem Dreibackenfutter in korrekter Position befestigt wurde. Anschliessend spannten wir eine geschliffene Welle ein um den Rundlauf zu überprüfen. Hierbei kamen wir auf ein Ergebnis von 0. 15 mm auch nach mehrmaligen Testen. Dreibackenfutter: Rundlauffehler beseitigen - Werkzeuge, Maschinen - Schiffsmodell.net. Unser Chef meinte das dies völlig normal sei, jedoch findet man im Internet zahlreiche Videos wo "Chinamachinen" welche sich in einer anderen Preisklasse befinden, Genauigkeiten von unter 0. 05 mm aufweisen. Nun ist meine Frage ob diese "Ungenauigkeit" für ein Dreibackenfutter in Ordnung ist? Vom Fragesteller als hilfreich ausgezeichnet Hallo, also ich finde 0, 15 mm zwar nicht berauschend aber in meiner Lehre hatte ich gelernt wenn es irgend geht das Drehteil (Werkstück) in einer Spannung fertig zu drehen weil man im Dreibackenfutter nicht den Rundlauf garantieren kann.
Schweißdrehtische KAP-Serie inkl. Dreibackenfutter 200 mm und Fußschalter Die Positionierer KAP-0, 5 und KAP-1 ermöglichen Erleichterungen beim Lichtbogenschweißen von kleineren Bauteilen. Durch den besonders ruhigen Rundlauf sind sie zum MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und Elektroden-Handschweißen besonders geeignet. Hauptanwendungen sind das Schweißen von Rundnähten oder das einfache Positionieren von Werkstücken in vorteilhaften Schweißpositionen. Das auf der Planscheibe aufgebaute Dreibackenfutter beinhaltet je einen Satz Spannbacken zum Innen- und Außenspannen von Werkstücken. Drehfutter, Rundlauf herstellen - YouTube. Die KAP-Positionierer können über das mitgelieferte Fußpedal oder auch über eine externe Steuerung gestartet werden und sind somit auch für einfache Mechanisierungsaufgaben mit übergeordneter Steuerung einsetzbar. Die wendbare Planscheibe ist für Spannfutter oder als einfache Planscheibe nutzbar.
Sowas muss doch machbar sein, oder? Gruß Steffen Mitglied seit: 12. 08. 2010 Beiträge: 846 Probiert mal ob bei M0 die Spindel weiterläuft (das Verhalten bei M0 hängt vom Hersteller ab). Wenn ja einfach ein M0 nach dem Satz für die Spindeldrehzahl. Wenn nein würde eine Verweilzeit von ca 5s vor dem M0 wohl ausreichen um den Rundlauf festzustellen. Wenn Spindel bei M0 weiterläuft: S500 M3 M0 Wenn Spindel bei M0 hält: S500 M3 G4 F5 M0 Ansonsten gäbe es noch kompliziertere Lösungen über Parameter oder HMI. -------------------- Freundliche Grüsse DMC635V Mitglied seit: 05. 04. 2010 Beiträge: 33 Hallo Vielleicht hilft dir das Probier es über einen R-Parameter wenn der Rundlauf passt muss der Bediener R1 auf 1 setzen und das Programm macht mit der Bearbeitung weiter, sonst springt das Programm zum ANFANG Am Programm ENDE den R1 wieder auf Null setzen;Programm starten ANFANG: G95 S500 M4 G4 F5;die Verweilzeit je nach bedarf anpassen STOPRE MSG("TEIL KONTROLLIEREN EVENTL NEU SPANNEN") M0 MSG("") STOPRE IF R1==0 GOTOB ANFANG ENDIF;Bearbeitung Am Programm Ende R1 wieder auf Null setzen R1=0 Mfg ZITAT(drehfraes @ 05.
Das richtige Einspannen des Drehmeißels ist essentiell und alles andere als simpel Drehen ist ein eigener Beruf und erfordert ein hohes Maß an Sachkenntnis und Gefühl für die Arbeit. Einige wichtige Grundlagen sollte man unbedingt beherrschen, wenn man als Nicht-Profi an eine Drehbank geht. Wie man einen Drehmeißel richtig einspannt, erfahren Sie hier. Korrektes Einspannen des Werkstücks Grundsätzlich kann man beim Einspannen des Werkstücks in die Drehmaschine nicht viel falsch machen. Eine Drehmaschine hat mindestens ein sogenanntes Dreibackenfutter oft auch ein Mehrbackenfutter, das beim Einspannen das Werkstück automatisch in die richtige und korrekte Position zum Drehen bringt. Probleme können aber auftauchen, wenn ein Werkstück nicht exakt zylinderförmig ist, sondern Abweichungen aufweist. Die Geometrie des Werkstücks muss hier immer berücksichtigt werden. Wenn das Werkstück solche Abweichungen aufweist, müssen die Backen einzeln angepasst werden. Bei drei Backen ist das in der Regel leichter möglich als bei einem Mehrbackenfutter.