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Weder muss die Walze aufwändig ausgebaut, noch mit dem Risiko eines Transportschadens zur Reparatur befördert werden. Außerdem ist die Bearbeitung staubfrei und substanzschonend. Das minimiert den Präparationsdefekt und erhöht die Lebensdauer der Walzen. Mit der Wasufi lassen sich auch Walzen in der Kunststoffindustrie zur Verarbeitung von abrasiven Materialien bearbeiten. Die Qualität der Bearbeitung bzw. Sanierung der Walze gleicht der konventionellen Technologie, die in einer Werkstatt durchgeführt wird. Bremstrommeldreh- und Schleifmaschine | Piccinotti 1610 PMD Beta K. Walzengeometrien und -material Durchmesser: 200 bis 1. 500 mm Länge: 800 bis 2. 500 mm Alle Materialien möglich Vorteile der Wasufi: Sehr kurze Stillstandzeiten Vor-Ort-Service unter 8 Stunden Längere Lebensdauer Bearbeitung durch Drehen und Schleifen Walzen werden automatisch angefast Zylindrizität unter 0, 05 mm Zurück nach oben
Die meisten Schleifmaschinen können nach folgenden Gesichtspunkten eingeteilt werden: Form der erzeugten Werkstückoberflächen Lage der zu erzeugenden Flächen (z. B. Außen- und Innenrundschleifmaschine) Art der Vorschubbewegung (Längs- und Einstechschleifmaschinen) Lage der Hauptachsen (Senk- und Waagrechtschleifmaschinen) Art der Werkstückaufnahme (z. Spitzenschleifmaschine) dem maximalen Zerspanungsvolumen. Im Folgenden werden die wichtigsten Bauformen von Schleifmaschinen mit ihren Anwendungsbereichen vorgestellt. Flachschleifmaschine Bei Flachschleifmaschinen unterscheidet man zwischen Umfangsschleifmaschinen und Stirnschleifmaschinen. Beim Stirnschleifen wird der Schleifvorgang mit der Stirnseite der Schleifscheibe ausgeführt. Die Schleifscheibe führt die Schnitt- und die Zustellbewegung und das Werkstück die Vorschubbewegung aus. Die Achse der Schleifspindel steht senkrecht zu der bearbeitenden Werkstückoberfläche. Sichtbares Merkmal auf dem Werkstück sind kreisförmige Schleifriefen, die strahlenförmig oder auch sich kreuzend verlaufen.
ZUCKERMANN CHALLEGER Kopierdrehbank mit Schleifer für asymmetrische/unregelmäßig geformte Teile. Trichtervorschub, Einzelspindel; ca. 3. 800 mm (149") max. zwischen den Spitzen, 250 mm (8-13/16") max. Werkstückdurchmesser; 5 HP Fräskopfmotor bei 6. 000 U/min, oszillierende Bandschleifeinheit, beide Einheiten arbeiten zusammen. -- 'Cup' Stil Fräskopf; 2 HP Spindel- & Musterrotationsmotor; mechanische & pneumatische Traverse von Fräskopf und Schleifschlitten. -- Komplett mit: Eingebautes Bedienfeld mit Drucktasten und Staubabsaugung über Kopf.