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Sie alle unterscheiden sich voneinander in Abhängigkeit von der Art des Werkstücks. Zum Beispiel zum Bohren von Löchern können über das zwei Mal mehr als Bohren ausgewählt werden. Darüber hinaus ist diese Anzeige während der Verarbeitung ohne Faktoren ausgewählt maximal zulässige Stärke Begrenzungsgemäß verwendeten Werkzeug.. Bei der Planung und Schlitze in der Grundformel Schneiden Regime Schneiden zusätzlicher Faktor, der für die Stoßbelastung ausmacht – v K. Beim Einfädeln sehr wichtig ist, die Aufmerksamkeit auf die Wahl zu zahlen von Werkzeugen sowie mit dem Werkzeug konzentrieren Schneiden erfordert manuelle Entfernung und daher sollte die Geschwindigkeit minimal sein. beim Fräsen Schneidgeschwindigkeit ist abhängig von dem Werkzeugdurchmesser (D) und der Breite der Oberfläche (B). Werkzeuge/Schnittwerte – CNC-TRAINING. Außerdem ist bei der Verarbeitung von Stahloberflächen endmill blank notwendigerweise asymmetrisch relativ zu dem Schneidwerkzeug positioniert. Wenn wir diese Regel vernachlässigen, kann sein Widerstand deutlich reduziert werden.
Eine Abweichung in der Gesamtlänge und jede des Durchmessers von bis zu 1 mm. diesen Teil Beenden wird die folgende: das Trimmen Ende mit den erforderlichen Rauhigkeit Raffination. Maschinell entlang der Länge von 80 mm Durchmesser 65 mm. Führen Sie Finish in Drehlänge 20 mm Durchmesser 40 mm. Schnittgeschwindigkeit tabelle drehen in google. Wie wir gesehen haben, erfordert Finishing höchste Präzision, aus diesem Grunde, und die Schnittgeschwindigkeit in es wird weniger. Wie die Berechnung starten Um den Schneidmodus zu berechnen, müssen Sie zuerst das Werkzeug Material auszuwählen. Es wird auf dem Werkstückmaterial abhängen und von der Art und dem Stadium der Verarbeitung. Zusätzlich praktischer als Schneider, in dem der Schneidabschnitt abnehmbar ist. Mit anderen Worten, braucht nur das Material der Schneidkante zu wählen und zu befestigen, um es zu dem Schneidwerkzeug. Der günstigste Modus ist derjenige, in dem die Kosten der hergestellten Artikel niedrigsten sein. Dementsprechend wird, wenn Sie das falsche Schneidwerkzeug wählen, ist es wahrscheinlich zu brechen, und dies führt zu Schäden.
5. Achten Sie immer auf eine richtige Aufspannung des Werkstückes und kontrollieren Sie die Werkzeugaufnahmen in der Pinole der Maschinen, wie auch an den Bohrern selber, regelmäßig auf Beschädigungen. Beschädigte Werkzeuge sollten nicht mehr in Einsatz kommen und erst instand gesetzt werden. 6. Bei dem Bohren mit Spiralbohrern ist darauf zu achten, dass die Späne sich nicht in Ihrer Kleidung, oder anderen Gegenständen auf oder an der Maschine verhaken können. Also müssen Sie die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen treffen. 7. Schnittgeschwindigkeit tabelle drehen per. Beachten Sie die Sicherheitsbestimmungen des Herstellers der Werkzeugmaschinen und die Verordnungen der Berufsgenossenschaften. Lassen Sie keine Kinder oder unbefugten Personen an den Maschinen arbeiten. 8. Wird bei der Arbeit das Netzkabel beschädigt oder durchtrennt, Kabel nicht berühren, sondern sofort den Netzstecker ziehen. Gerät niemals mit beschädigten Kabel benutzen. 9. Geräte, die im Freien verwendet werden, über einen Fehlerstromschutzschalter ( FI) anschließen.
Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Berechnung der Schnittgeschwindigkeit beeinflusst. Es bezeichnet den Zeitraum des Schneidwerkzeugs, bevor es stumpf ist. Die Periode des Widerstands zunimmt, wenn mnogoinstrumentalnoy Verarbeitung. Grundformel Schnittgeschwindigkeit bei jeder Operation hängt vor allem von dem Schneidwerkzeug aus dem Werkstückmaterial, die Tiefe und die Zufuhrmenge. Auf dem Weg in die Formel wirkt Bearbeitung. Die Schnittgeschwindigkeit kann sowohl tabellarische Verfahren und mittels der Berechnung. So wird in langweilige sowie äußere, Quer- und Längsdrehen mit der Formel unten angegeben. Was diese Berechnung ist anders als der Rest? Wenn die geformte Drehen, Schneiden und die Schneidtiefe Schneid wird nicht berücksichtigt. S - Drehzahl / Schnittgeschwindigkeit DIN / PAL Drehen - Dein CNC, CAD & CAM Portal!. Aber in einigen Fällen kann auch diesen Wert als die Breite des Schlitzes nehmen. Naprmer, die Verarbeitungsbreite der Welle wird als sein Durchmesser in Betracht gezogen werden, und bei vytachivanii groove – seiner Tiefe. Aufgrund der Tatsache, dass, während ziemlich schwierig ist, die Entfernung Schneider führt Schneid, mehr Futter 0, 2 kein ausgewählt mm / U und Schneidgeschwindigkeit – 10-30 mm / min.
Die Berechnung der Schnittbedingungen – dies ist der wichtigste Schritt bei der Herstellung von Teilen ist. Es ist wichtig, dass er vernünftig war. Dies liegt daran, dass für jegliche mechanischen Vorgänge notwendig individuell auf die Schneidgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und die Dicke der Abziehschicht aufzunehmen. Rational-Modus – es ist eine solche, bei denen die Produktionskosten minimal sein, und die Qualität des Produkts – so präzise wie möglich. Schnittdaten für das Drehen: Übersicht, Merkmale und Wahl der Technologie. Die Grundprinzipien der Siedlung Um das Element mit der gewünschten Größe und Genauigkeitsklasse zu erzeugen, in erster Linie seine Zeichnung arbeiten und Malerei die Routing-Technologie. Darüber hinaus ist es wichtig, den richtigen Rohling (Schmieden, Stanzen, Walzen) und das gewünschte Material, aus denen zu wählen ist das Produkt hergestellt werden. Auswahl von Schneidwerkzeugen – ist auch eine ganz wichtige Aufgabe. Für jede Operation ausgewählt unverzichtbares Werkzeug (Cutter, Cutter, Bohrer, Senker). Darüber hinaus ist für jedes Element in der Routing-Technologie geschrieben, wird ein separater Prozess durchgeführt wird, auch wenn es auf die gleiche Arbeitsfläche aufgetragen wird.
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