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Typische Störelemente sind Blei, Arsen, Antimon, Chrom, Schwefel, Phosphor. Falls der Schwefelgehalt in der Basisschmelze für die ausgewählte Magnesiumbehandlung zu hoch ist, muss eine Entschwefelung durchgeführt werden. Der Schwefelgehalt in der Basisschmelze soll für Behandlung mit Vorlegierungen nicht höher als 0, 025% sein. Die von der Schlacke befreite Schmelze wird dann vom Ofen in ein Behandlungsgefäß (Behandlungspfanne) überführt. Darin wird die Schmelze dann entweder mit einer Magnesiumvorlegierung oder mit metallischem Magnesium behandelt. Da Magnesium ein sehr reaktionsfreudiges Metall ist und der Dampfdruck bei der Behandlungstemperatur bis zu 10 bar erreicht, ist die Reaktion von Licht und Rauch begleitet. Datenblatt — Grauguss / Sphäroguss — BEYER Metall. Der Endgehalt von Magnesium in dem Gussstück liegt zwischen 0, 030 und 0, 060%. Die mit Magnesium behandelte Schmelze wird dann mit Hilfe einer Gießvorrichtung (Gießpfanne, Vergießofen) in die Gussformen vergossen. Die Eigenschaften der Schmelze müssen noch vor dem Vergießen oder während des Gießens durch Impfung der Schmelze gesteuert werden.
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40–50% des GJS mit Zugabe von metallischem Magnesium produziert. Im Jahr 2003 wurden weltweit ca. 15 Millionen Tonnen GJS-Guss hergestellt. Davon wurden ca. 4 Millionen Tonnen pro Jahr für Herstellung von Gussrohren verwendet. Herstellung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Schnitt durch eine Graphitkugel V=1000:1 GJS-Gussstücke werden in Gießereien produziert. Als Rohmaterial werden Stahlschrott, Roheisen, Ferrosilizium und Zusatzstoffe wie Kalk, Koks, Quarz, Schotter u. verwendet. Diese Einsatzstoffe werden meistens entweder in einem Elektroofen ( Induktionsofen, Lichtbogenofen) oder Kupolofen chargiert und geschmolzen. Während des Schmelzprozesses wird die chemische Analyse der Schmelze je nach Bedarf durch Zugabe von Legierungen ( Ferrosilicium, Ferromangan, Nickel, Aufkohlungsmittel u. a. ) angepasst. Die Abstichtemperatur der Schmelze liegt zwischen 1480 und 1540 °C. En gjl 250 zusammensetzung youtube. Durch das Einsatzmaterial können auch Stoffe oder Elemente, welche die Bildung von Kugelgraphit erschweren oder sogar verunmöglichen, in die Schmelze gelangen.
Gussart Gusseisen mit Lamellengrafit Werkstoff-Nr. EN-JL-1040 US-Standard (AISI) No 25 B DIN EN 10027-2 5. 1301 Kurzbezeichnung EN-GJL-250 Alte Bezeichnung GG-25 DIN 1561 Zusammensetzung [%] C: 3, 20-3, 50 Si: 2, 50-2, 70 Mn:0, 50-0, 80 P: 0, 1-.
EN-GJS-400-15 | GGG40 EN-GJS-400-15 GGG40 Meehanite SF400 DIN 1693 5. 3126 0. 7040 3, 40 - 3, 85 400 2, 30 - 3, 10 Rp 0, 2 250 A5 0, 02 max. 130 -180 Dies ist die gebräuchlichste Legierung aus Sphäroguss, sie wird in geglühtem Zustand geliefert und hat eine überwiegend ferritische gefüge. EN-GJS-400-15 bietet hervorragende Bearbeitbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit bei gleichzeitig guter Dehnung, elektrischer Leitfähigkeit und magnetischer Permeabilität. Geräusch- und Vibrationsdämpfung sind in dieser Legierung gut. EN-GJS-500-7 | GGG50 EN-GJS-500-7 GGG50 Meehanite SFP500 5. 3203 0. 7050 500 7 170 - 240 EN-GJS-500-7 ist ein Material mit überwiegend ferritisch / perlitischer gefüge. Werkstoffinformationen - Walzengiesserei Coswig. Diese Sorte bietet eine gute Zugfestigkeit und eine ausreichend hohe Streckgrenze in Kombination mit einer guten Zähigkeit. Im Vergleich zu EN-GJS-400-15 (GGG40) ist dieses Material verschleißfester. Es hat eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und kann bis zu ungefähr 450 ° C verwendet werden. EN-GJS-600-3 | GGG60 EN-GJS-600-3 GGG60 Meehanite SP600 5.