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Seiten: [ 1] 2 Alle Nach unten Thema: Gemeinsames Basteln: Hypercube Evolution (Gelesen 13440 mal) Hallo zusammen, wie schon in diversen anderen Threads andiskutiert wurde hier immer wieder auf den Hypercube Evolution () verwiesen. Ich würde mich gern an genau dieses Projekt machen und zusammen mit ein paar Arbeitskollegen im Herbst einen Hypercube Evolution bauen. Anvisierter Druckraum wäre bei mir ca. 300x300x300 mm - vielleicht auch etwas größer. Hypercube evolution bauanleitung pro. Gesamtkosten sollen sich wohl auf um die 300-400 € belaufen. Nun zu meinen Fragen: Hat jemand Interesse in näherer Zukunft ebenfalls einen solchen Drucker zu bauen, um ggf. Teile aus China in einer Sammelbestellung zu ordern. Da ich bisher noch keine Erfahrungen mit 3D Druck und keinen eigenen Drucker habe: kann ich bei jemandem aus dem Forum gegen einen Unkostenbeitrag die nötigen Print-Teile drucken? Gibt es jemanden, der diesen Drucker schon gebaut hat und mich auf typische Fehler/Stolpersteine beim Bau hinweisen kann? Viele Grüße aus Bayern Dominik Gespeichert FHEM 5.
Diese findet ihr unter: 3424606 Solltet ihr andere Abmessungen für euren Bauraum benötigen, kann ich diese auch liefern. Einfach anfragen. Den passenden Aufbaurahmen für diesen Drucker findet ihr unter: Aufbaurahmen 300mm Dieser Bausatz beinhaltet folgende Teile: 12x Winkel 3030 20x Innenwinkel 3030 4x 420mm Aluprofil 3030 Nut 8 6x 410mm Aluprofil 3030 Nut 8 4x 500mm Aluprofil 3030 Nut 8 2x 415mm Aluprofil 2020 Nut 6 2x 195mm Aluprofil 2020 Nut 6 2x 450x8mm Präzisionswelle (Misumi) 2x 410x10mm Präzisionswelle (Misumi) 4x 400x12mm Präzisionswelle (Misumi) 1x Schraubensatz Druckteile sind nicht Bestandteil der Lieferung und müssen selber ausgedruckt werden! Hypercube Evolution Hevo Farbe: Silber Schwarz Aluplatte: Ohne Aluplatte mit 330x330x6mm Platte mit gebohrter 330er Platte Lagersatz: ohne Lager Hevo Standard Hevo Kurz Mainboard: kein Mainboard Bigtreetech SKR 1. Brauche Hilfe beim Einstellen eines Hypercube Evolution. 3 Bigtreetech SKR 1. 4 Bigtreetech SKR 1. 4 Turbo Display: ohne Display Bigtreetech Touch Display Full Graphics Display LCD12864 Treiber: ohne Treiber mit TMC2208er Treiber Silikondämpfer 20mm: ohne Dämpfer mit Vertiefung für Kontermutter ohne Vertiefung für Kontermutter Dauerdruckplatte: ohne DDP FR4 0, 5mm FR4 1mm Pertinax 0, 5mm Pertinax 1mm 3M Kleber: ohne Kleber mit 3M 467 mit 3M 468
Hallo Zusammen, zur besseren Einordnung meines Vorhabens: nachdem mich das Drucken mit meinem Prusa MK2S nicht mehr so ganz zufriedenstellt, hauptsächlich weil er so klein ist, habe ich vor mir einen Hypercube Evolution zu bauen. Die Lernkurve ist zwar steil, aber ich habe da wirklich Lust zu. Ziel der Übung ist ein zuverlässiger Drucker der funktioniert. Daraus ergibt sich auch, dass ich keinen "Budget Drucker" bauen möchte. Die meisten Dinge die ich zu beschaffen habe sind mir klar, als Controller soll ein Duet WiFi zum Einsatz kommen, ein PanelDue dazu, Meanwell Netzteil, 24V, 300x300x600mm Bauraum. Wozu ich aber noch keine wirklich gute Entscheidung getroffen habe sind folgende Punkte: - Welchen Z-Autolevel Sensor verwenden? Hypercube Evolution – gute Idee? – Seite 8 – Forum – drucktipps3d.de. Ich möchte gerne mit dem Filafarm Switch System als Druckbett arbeiten. Laut [] habe ich wohl ein Problem mit dem IR Sensor, wenn PEI Sheets zum Einsatz kommen. Ein kapazitiver Sensor, so wie ich den jetzt im Prusa habe, ist anfällig für Wärme und wird dann ungenau... was nutzt ihr denn so?
Kleinere Teile sollten im nur oben offenen 4Max eigentlich bei 0, 4 mm Düse gut damit funktionieren, oder? PETG habe ich ziemlich gut im Griff. Peter O @ottensen01 2. 758 Beiträge Die Teile in den Videos oben scheinen ja aus PETG gedruckt zu sein. x-cube @x-cube 1. 020 Beiträge Hallo, ob man sich zum jetzigen Zeitpunkt noch einen Hypercube Evolution bauen will, musst du selbst entscheiden. So wie ich das sehe, stehen im Moment alle Vorzeichen in Richtung VORON2 (v2. 1). Der verlinkte Hypercube Evolution Aufbau Video Ersteller arbeitet auch schon dran. Bausätze soll es auch schon geben: Und der VORON2 (v2. 1) ist wirklich vorbildlich dokumentiert: Creality Ender 3, Two Trees Sapphire-S, Slic3r PE 1. 39. 2 Uwe R. Hypercube evolution bauanleitung nistkasten. 518 Beiträge kann keinen Lötkolben halten alfrank @alfrank 4. 090 Beiträge Themenersteller Vielen Dank für die Info zum Voron. Das ist ja wirklich eine nette Alternativ-Idee, aber für mich der totale Overkill, weil anscheinend viel komplexer im Aufbau. Und mir gefällt das Hypercube-Konzept besser, in Z-Richtung nur den (relativ leichten) Tisch als das des Voron, die (viel schwerere) komplette X/Y-Mechanik mit Druckkopf zu bewegen.
060 Beiträge Hallo Urubio, genau so ist der Weg. Ich würde nur geziehlt den Ablauf planen. Ich habe mir vor einem halben Jahr die "guten" Watterotts 2208 gekauft zum Einbau und ein MKS GEN1. 4. Bin aus privaten Gründen nicht zum Verbau gekommen, jetzt ist eigentlich alles veraltet. Hypercube evolution bauanleitung igelhaus. Deswegen ist Planung notwendig, wann man die Sachen braucht. Wenn Du ein Ramps nimmst, kostet es komplett mit LCD und Steppertreiber um die 40 €. Das bekommt man zu 100% lauffähig. Dann kan man immer noch auf 32bit gehen, und hat noch zur Not ein Backup, wenn etwas kaputt geht. Tronxy X5S im Aufbau
1 Controller inkl. BTT TFT35 TMC2209 Module 6 HS4401 1. 7A 1. 8° Stepper Motoren 2 Motoren für die Z Achse 2 Motoren für die XY Achse 2 Motoren für die Extruder E3D V6 24V ( XCR 2IN1 als spare, welches ursprünglich verbaut werden sollte) Keenovo Heizmatte (230V 900W) Solid State Relay Raspberry Pi Raspberry Pi – Quattro Relay Modul Raspberry Pi – Cam + IR 2x DS18B20 Temperatursensoren Gehäusetemperatur Elektronikgehäuse Temperatur Regelbares 24V Netzteil 24V LED Band 12V 140mm Lüfter StepDown Converter Nachdem die Aluprofile eintrafen ging es auch direkt los, das Grundgerüst zusammengesetzt, akribisch ausgerichtet und verschraubt. Zusätzlich wurden die zwei Aufbaurahmen, oben und unten verbaut, um den HyperCube untenrum Standbeine und obenrum ein wenig Platz im inneren zu ermöglichen. Gemeinsames Basteln: Hypercube Evolution. Es folgte die XY Mechanik, bestehend aus etlichen Druckteilen, zwei HS4401 Steppermotoren, ellenlange GT2 Riemen, Umlenkrollen, 20T Pulleys, LMU8 Lager. Anschließend wurde eine 8mm starke plangefräste Aluminiumplatte als Z-Achse verbaut und mit einer 230V 900W Heizmatte vom bekannten Hersteller Keenovo versehen.
Wellen für Dual-Z Achtung die 2020 Teile sind für 45er Bed Bracket ausgelegt (Druckteile für die Bettaufnahme) bestehend aus: Profil 3030 420mm 4 Profil 3030 410mm 6 Profil 3030 500 mm Profil 2020 415 mm 2 Profil 2020 195 mm Welle 8mm 450mm Welle 10mm 410mm Welle 12mm 400mm M5x10 7380 110 Hammermutter Nut8 M5 70 Eckwinkel 30x30 12 T-Slot Winkel 20 Hammermutter Nut6 M5 40 M6x10 Zylinderkopf M3 Fixierstift M3x12 10 Einpressmutter M3x5x5 M3 Schrauben Satz 6-30mm 1 Die Kleinteile werden in praktischen Sortierkästen geliefert
Die Darstellung der Platinenmontage in Abbildung 4 zeigt die korrekte Lage. Von dem Text habe ich erst mal absolut nix verstanden. Wenn man dann doch begreift, dass die Abbildung 4 in Wirklichkeit Bild 4 heißt und zwei Seiten weiter vorne steht, dann fällt so langsam der Groschen. Zum gleichen Bausatz gehört eine Drossel, die wie ein Widerstand aussieht. Die Bauform und die Markierung sind aber nirgendwo erklärt. Wenn man alles andere zusammengebaut hat, dann sieht das letzte elektronische Bauelement in etwa so aus, wie auf dem Foto in der Anleitung. Nur zeigt das Foto das eine Ende der Drossel – also was Rundes mit einem Anschlussdraht. Richtig kompliziert wird es etwas später: Jetzt erfolgt die Montage der Controllereinheit auf die Relais-Einheit. Anleitung DIY Feuchtigkeitssensor für Gartenbewässerung Bausatz Homematic - HomeMatic-INSIDE. [... ] so zu verlöten, dass die Platine der Controller-Einheit genau parallel mit einem Abstand von 19 mm über der Platine der Relais-Einheit liegt. Ich möchte mal jemanden sehen, der gleichzeitig messen und löten kann – oder soll ich mir einen Pappstreifen zurecht schneiden, den ich zwischen die beiden Platinen klemmen soll?
Da es keine Sockelleiste gibt, muss das Funkmodul direkt auf der Platine platziert werden. Um Euch das Leben an dieser Stelle etwas einfacher zu machen, könnt Ihr die Beinchen der beiliegenden LEDs für die Fixierung verwenden. Ich habe dazu zwei LEDs verwendet. Dadurch verrutscht die Platine nicht mehr auf dem Board und Ihr könnt sauber löten. Legt die Spitze des Lötkolbens dazu in die Einkerbung des Moduls und lasst dann langsam etwas Lötzinn einfließen. Das Zinn sucht sich einen Weg selbst – Ihr solltet aber nicht zu viel verwenden, da es sonst zu einem Kurzschluss mit den benachbarten Pins kommen kann. Wenn Ihr alles richtig gemacht habt, dann sollte das Ergebnis so aussehen wie in dem oberen Foto. Ich habe das Modul leider ein wenig schräg gelötet, solange alle Flächen aber eine saubere Verbindung haben, spielt das keine Rolle;-) Jetzt könnt Ihr die Schraubsockel miteinander verbinden. Selbstbau – Homematic-Guru.de. Diese haben zwei Führungen, die ineinander gesteckt werden. Alle 5 Klemmen werden verbunden und können dann anschließend in die Bohrungen gesteckt werden.
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