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Grundsätzlich werden zum Schutzgasschweißen nicht brennbare Schutzgase eingesetzt. Schutzgase im Allgemeinen sind Gase oder Gasgemische, welche die Umgebungsluft für den Zweck einer Schutzfunktion sicher verdrängen sollen. Schutzgase sorgen für einen sicheren Schweißprozess und unterstützen die Qualität der Schweißnaht. Um qualitativ hochwertige Schweißergebnisse erzielen zu können, gilt es vor allem den Stickstoff- und Sauerstoffanteil, der in der Umgebungsluft überwiegt, vom Schmelzbad zuverlässig abzuschirmen. Damit das gelingt, muss je nach Schweißverfahren und Werkstoff das passende Schutzgas verwendet werden. Schutzgase beim MIG- MAG- und WIG-Schweißen › Anleitungen und Tipps. Das Schutzgas strömt beim Schweißprozess geregelt aus und schützt das Schmelzbad vor der Atmosphäre. Hier die gängigsten, nicht brennbaren Schutzgassorten: Argon (Ar) Kohlenstoffdioxid (CO 2) Sauerstoff (O 2) Helium (He) Wasserstoff (H 2) Stickstoff (N 2) und deren Gemische MIG/MAG – Was ist der Unterschied der beiden Schweißverfahren? Inertes (MIG) und aktives (MAG) Schutzgas Als Inertgase bezeichnet man Gase, die chemisch sehr reaktionsträge (lat.
#1 Hallo, war die Tage bei einem Schlosser, der mit herkömmlicher Gasdüse mit 17 l Wig V2A schweißt (Profile 40/40/2). Ich habe - zwar mit Gaslinse und 7er Keramik einen Gasverbrauch von ca. 7-8 l. Was meint Ihr? Habe allerdings auch öfter Stress mit Anlauffarben. Mit wie viel Liter schweißt Ihr bei VA. Bitte mit Angabe ob Linse oder herkömmlicher Düse. Schönen Abend und Danke #2 mit der normalen 7 er Gasdüse würd´ich auch so 7-8 L/min nehmen, mehr hilft in dem Fall aus zweierlei Gründen nicht: 1. Gas verblasen für nichts 2. durch den hohen Gasaustritt treten vor der Düse Verwirbelungen auf, da zieht´s dann die Umgebunsluft mit an die Schweißstelle. Bei Gaslinsen 7 er kann deutlich weniger Gas eingestellt werden ( ca 6 l/min), braucht dann aber eine sehr ruhige Hand, kurze Nadel und wenig Abstand... Nicht brennbare Schutzgase zum Schweißen / Technolit. lohnt sich aber erst in der industriellen Serienfertigung. schöne Grüße Andreas #3 Hab auch mal in meinem Praktikumsbetrieb gesehen wie die das Gas durchhauen. WIG mit 7er Düse Standart auf etwas über 10l und bei MAG Schweißern bis ca.
Je nach Stromstärke, Werkstoff und Schutzgasart werden zum sicheren Gasschutz ca. 5 – 12 l/min Schutzgas benötigt. Der Gasschutz wird durch die Verwendung von Gaslinsen verbessert und die Zugänglichkeit zur Schweißstelle erleichtert. Zur Kontrolle der richtigen Gasmenge an der Schutzgasdüse werden Gasmessröhrchen verwendet. Schweißanlage / Stromwahl Es sind abhängig vom Werkstoff 30 – 50 A/mm Wanddicke notwendig. WIG Schweißen Expertenwissen | Linde Gas Fachwissen. Daraus ergeben sich Richtwerte für die notwendige Leistung der Stromquelle. Die Wahl der Stromart ist werkstoffabhängig. Wolframelektroden Je nach Stromart werden reine oder mit oxidischen Zusätzen versehene Wolframelektroden (DIN EN ISO 6848) verwendet. Die Oxide beeinflussen die Lichtbogenstabilität und das Zündverhalten positiv. Darüber hinaus wird die Standzeit erhöht und es ist eine höhere Elektrodenbelastbarkeit möglich. Damit kann bei konstanter Stromstärke mit einer dünneren Elektrode gearbeitet werden. Dadurch ergibt sich ein konzentrierter Einbrand mit weniger Verzug.
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WIG-Schweißen - das Verfahrensprinzip Vorbereitung und Auswahl des Schweißzusatzes Beim WIG-Schweißen kommt für gewöhnlich ein Schweißzusatz in Stabform zum Einsatz. Ist allerdings vollmechanisch zu schweißen, so wird das in diesem Fall drahtförmige Additiv über ein spezielles Vorschubwerk zugeführt. Stimmt der Schweißzusatz in seiner Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff überein, spricht man von einem artgleichen Zusatz. Aus bestimmten Gründen kann allerdings mitunter die Verwendung eines lediglich artähnlichen Schweißzusatzes erforderlich sein, dessen Inhaltsstoffe vom Grundwerkstoff abweichen. Weist etwa das zu fügende Werkstück eine Neigung zu Rissbildungen auf, so ist der Kohlenstoffgehalt der Schweißung so niedrig wie möglich zu halten, was nur mit einem artähnlichen Schweißzusatzstoff realisiert werden kann. Schließlich sind noch die sogenannten artfremden Schweißadditive zu erwähnen, deren Inhalt zu jenem des Ausgangsmaterials völlig divergent ist. Diese werden dann eingesetzt, wenn extrem schwer zu schweißende Materialien, wie etwa C-Stähle, gefügt werden sollen.
Schutzgasverbrauch Beim WIG-Schweißen gilt folgende Regel: In der Regel sind Schutzgasflaschen mit 200 bar befüllt. Das ergibt bei einer Gasflasche mit 20 ltr. Volumen eine Füllmenge von 4. 000 ltr. Die Füllmenge in Liter ergibt sich wie folgt: Flaschengröße (Volumen) in ltr. x Fülldruck in bar = Füllmenge in Liter Beispiel: 20 ltr. x 200 bar = 4. Diese Füllmenge ergibt bei unserem MIG/MAG-Beipiel eine reine Schweißzeit von ca. 500 Minuten bzw. gut 8, 5 Stunden. Wussten Sie schon? Die Restfüllmenge kann mit folgender Faustformel bequem am Druckminderer beurteilt werden: 200 bar = voll · 100 bar = halb voll · 50 bar = viertel voll usw. Schutzgasverbrauch reduzieren – Ressourcen schonen Mit unserem ECONOMIZER 2010, einem Hochleistungsdruckregler mit eingebauter Gassparvorrichtung, können Sie den unnötigen Gasverbrauch reduzieren und somit die Umwelt schonen und Kosten reduzieren. Der ECONOMIZER 2010 senkt die Kosten des Schweißprozesses durch Einsparung von ca. 30% des Schutzgases. ECONOMIZER 2010 im eShop entdecken Sicherheitshinweise im Umgang mit Schutzgasen Die Gasflasche steht unter hohem Druck.
"inert") sind. Die Trägheit der Inertgase schützt vor der Atmosphäre. Das zum Schutzgasschweißen hauptsächlich eingesetzte inerte Gas ist Argon (Ar). Als aktives Schutzgas bezeichnet man Gase, die sehr reaktionsfreudig sind. Sie werden bewusst eingesetzt, um Schweißergebnisse positiv zu beeinflussen. Auch bei aktiven Schutzgasen ist der Hauptbestandteil Argon (Ar). Außerdem kommen Gemische mit z. B. Kohlenstoffdioxid (CO 2) und/oder Sauerstoff (O 2) zum Einsatz. Zum Steigern der Arbeitstemperatur werden meist aktive Schutzgasgemische mit Helium (He) und Wasserstoff (H 2) verwendet. Gängigste Einsatzbereiche für nicht brennbare Schutzgase WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) Das inerte Schutzgas sorgt dabei für zuverlässige Schweißergebnisse ohne schädliche Einflüsse der Atmosphäre. MIG (Metall-Inertgasschweißen) Beim MIG-Schweißen wird mit inaktiven (inerten) Gasen gearbeitet. Diese haben rein die Aufgabe die Atmosphäre vom Schweißprozess fernzuhalten. MAG (Metall-Aktivgasschweißen) Beim MAG-Schweißen reagiert das "aktive" Schutzgas beim Schweißprozess und unterstützt die Qualität des Schweißergebnisses.