Kleine Sektflaschen Hochzeit
Technologien Kupfer und der Elektronenstrahl – zwei wirklich beste Freunde Beim Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen wird häufig auf Lasertechnologien gesetzt. Der Elektronenstrahl als Werkzeug für solche Schweißaufgaben bleibt oft außer Acht, bietet jedoch gegenüber dem Schweißen mit Laserstrahlen einige Vorteile. Es gibt zahlreiche Anwendungsfelder, in denen tagtäglich Kupfer und Kupferlegierungen gefügt werden. Dabei sind die Elektrotechnik im Allgemeinen und die Elektromobilität im Besonderen sicherlich tonangebend. Gefügt wird hier nahezu alles, von dünnen Folien über Leiterverbindungen bis hin zu wirklich dicken Querschnitten. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl weiterer Bauteile aus Kupfer und Kupferlegierungen, an denen Schweißungen erforderlich sind – auch in Verbindung mit anderen Werkstoffen. Kupfer und Aluminium gehen feste Verbindung ein. Oft wird für diese Schweißaufgaben der Laser eingesetzt. Dass sich der Elektronenstrahl dafür ebenso gut eignet und darüber hinaus zahlreiche Vorteile bietet, wird dabei vielfach außer Acht gelassen.
© Fraunhofer IWS Dresden (JPG-Datei, 300 dpi) Modell eines Elektroautos © Fraunhofer IWS Dresden (JPG-Datei, 300 dpi) Prozess des Laserstrahlschweißens von Al-Cu-Mischverbindungen © Fraunhofer IWS Dresden (JPG-Datei, 300 dpi) Laserinduktionswalzplattiertes und tordiertes Band aus Al und Cu Lösung 1: Laserstrahlschweißen Laserstrahlschweißen steht für effiziente eigenschafts- und gewichtsoptimierte Fügeverbindungen. Eine Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe und Werkstoffkombinationen ist bereits mit dem Laser schweißbar, z. B. Aluminium-Stahl oder auch Gusseisen-Einsatzstahl. Aluminium-Kupfer-Schweißen - Stirweld. Die Forscher des Fraunhofer-Institutes für Werkstoff- und Strahltechnik IWS Dresden haben jetzt eine Technologie entwickelt, mit der auch Mischverbindungen wie Aluminium-Kupfer, Aluminium-Magnesium oder Edelstahl-Kupfer mit deutlich besserer Qualität lasergeschweißt werden können. Die Verbesserung resultiert aus dem Einsatz eines hochdynamischen 2D-Scanners mit hohen Ablenkfrequenzen (bis maximal 2, 5 kHz). Das System und eine Reihe von technologischen Parametern für unterschiedliche Werkstoffkombination wurden im BMBF-Verbundprojekt WELDIMA 1 erarbeitet.
Je nach Werkzeugdesign und Anordnung der Fügepartner können für Punktverbindungen dabei jedoch Herausforderungen entstehen. – Bei konventioneller Werkzeugauslegung und Prozessführung kann es zu einer signifikanten Querschnittsverringerung des oberen Fügepartners und somit einer Reduzierung der Stromtragfähigkeit kommen. Kupfer aluminium schweißen in english. – Gleichzeitig kann eine erhöhte Vermischung der Fügepartner zu ungleichmäßiger und ausgeprägter Bildung intermetallischer Phasenbildung, etwa im Bereich des "Hooking" oder an Kupfer-Fragmenten führen. Die mechanischen Eigenschaften werden durch diese Effekte beeinträchtigt. – Bei einer Verbindungsbildung durch Festphasendiffusion müssen vergleichsweise hohe Prozesszeiten eingehalten werden, um eine hinreichende stoffschlüssige Grenzflächenanbindung und entsprechende mechanische Eigenschaften zu erzielen. Ziel der Forschungsarbeit war daher, die Verbindungsbildung bei rührreibpunkt-geschweißten Aluminium-Kupfer-Aluminium bei minimaler Umformung der Fügepartner und unter Nutzung der Bildung einer eutektischer Schmelze an der Grenzfläche zu nutzen.
Die Palette erfolgreicher Schweißungen mit dem Elektronenstrahl ist sehr groß, die hier nur zur Illustration gezeigten Bilder können einen Eindruck vermitteln. Sie zeigen sowohl Bauteile in kleinen Stückzahlen, ggf. auch in der Losgröße 1, als auch Massenteile. Die verwendeten Maschinen sind zumeist anwendungsspezifisch ausgelegt, für die Massenfertigung oft voll integriert in automatisierte Fertigungslinien oder -zellen. Universalmaschinen kommen vorzugsweise bei Lohnfertigern zum Einsatz, was auch ein durchaus geeigneter Weg ist, um in diese Technologie einzusteigen. Moderne Elektronenstrahlmaschinen – insbesondere solche mit Schleusentechnik − sind in der Lage, das erforderliche Arbeitsvakuum in wenigen Sekunden zu erreichen Dadurch ist gewährleistet, dass sie kein Produktivitätshindernis darstellen. Kupfer schweißen › Anleitungen und Tipps. Vielfach wird auch eine Mehrfachbestückung der Bauteilaufnahmen angewendet. Und Bandschweißmaschinen, die beispielsweise für Präzisionswiderstände aus drei Komponenten (Kupfer plus andere Metalle) oder stählerne Sägebänder genutzt werden, arbeiten mit hoher Geschwindigkeit im Durchlauf.
Die hochdynamische Strahlablenkung und die laterale Positionierung des Laserstrahles zum Fügestoß ermöglichen eine gezielte Beeinflussung des Mischungsverhältnisses im Schweißgut. In Verbindung mit strukturanalytischen Untersuchungen kann die Breite des in der Schweißnaht erzeugten Phasensaums mit ungewünschten intermetallischen Verbindungen gezielt eingestellt werden. Je kleiner der intermetallische Phasensaum ausfällt, umso geringer ist die Reduzierung der Zugfestigkeit der Schweißverbindung. Für die am IWS mit hochdynamischer Strahlablenkung geschweißten Mischverbindungen aus Aluminium-Kupfer wurden für den Phasensaum Werte kleiner als 10 μm gemessen. Die Zugfestigkeit der Mischverbindung erreicht die gleichen Werte wie die artgleiche Verbindung Aluminium-Aluminium. Kupfer aluminium schweißen und schneiden. Sie liegt immerhin bei 70% des unbeeinflussten Grundwerkstoffes. 1 Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird / wurde mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) gefördert und vom Projektträger VDI Technologiezentrum GmbH betreut.
Das Material wird mechanisch nicht belastet. Die lokal begrenzte, geringe Wärmeeinbringung sorgt für hochpräzise, verzugsfreie Nähte. Schweißen von Batteriegehäusen und Zellverbindern Mit TRUMPF Lasern schweißen Kunden Batteriegehäuse und Zellverbinder aus Kupfer und Aluminium mühelos und mit exakten Nähten. Kupfer aluminium schweißen lernen. Auf diese Weise können immer kleinere und leistungsstärkere Zellen in einen Batterieblock integriert werden. Ein umfassendes System aus Sensoren überwacht dabei die Qualität der Schweißnähte und garantiert präzise Einschweißtiefen. Hairpin-Welding für Elektromotoren Beim Hairpin-Schweißen tragen kurz gepulste Laser die Isolierlackschicht ab, ohne das darunterliegende Kupfer zu beschädigen. Dank der hohen Reproduzierbarkeit von Laserschweißprozessen erzielen Anwender präzise, konstant hochfeste Verbindungen mit guter Leitfähigkeit – und dies mit großer Stückzahl in Serie! Füllen Sie einfach das untenstehende Formular aus und erhalten Sie exklusive Hintergrundinformationen und mehr Details in unserem Whitepaper.
Das gilt übrigens nicht nur für die Eigenschaften, sondern auch für den Preis. Seine besonderen Eigenschaften erhält rostfreier Stahl durch den Chromanteil, der bei zehn bis 30 Prozent liegt. Auch Nickel ist oft Bestandteil der Legierung. Rostfreier Stahl wird immer wieder mit Edelstahl verwechselt. Die Bezeichnung Edelstahl besagt aber nur, dass es sich um einen Stahl handelt, der einen besonders hohen Reinheitsgrad hat und bei dem der Anteil von Schwefel und Phosphor bei unter 0, 025 Prozent liegt. In den meisten Fällen wird Edelstahl zwar so hergestellt, dass er nicht rostet. Aber Edelstahl muss eben nicht zwangsläufig auch ein rostfreier Stahl sein. Wo wird rostfreier Stahl verwendet? Rostfreier Stahl kommt immer dann zum Einsatz, wenn wichtig ist, dass das Material nicht rostet. Das ist beispielsweise bei Bauteilen oder Gegenständen der Fall, die im Freien montiert werden. Daneben ist rostfreier Stahl das richtige Material, wenn das Umfeld hohe Ansprüche an die Hygiene stellt. Antibakterielle Oberflächen in Küchen, die Medizin oder der Lebensmittelbereich sind typische Anwendungsgebiete.