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Bild: © - Die SW-Mehrspindel-bearbeitungszentren wurden speziell für die Serienfertigung im Hinblick auf eine kurze Bearbeitungszeit mit bestmöglicher und prozesssicherer Qualität entwickelt. Bearbeitet werden können damit alle Werkstücke aus Aluminium, Magnesium, Titan, Gusseisen, Stahl sowie vielen weiteren Materialien. An solche Zentren werden hohe Anforderungen in Bezug auf eine Komplettbearbeitung eines Werkstücks gestellt. Mit dynamischen Bearbeitungszentren zum Strukturbauteil. Deshalb sind alle Maschinen mit einem patentierten Monoblock Qube ausgestattet, der die Grundlage für die Stabilität und Genauigkeit bildet. Der Eine Maschine, viele Technologien: In derselben Zeit, die ein einspindliges Standard-BAZ für ein Teil benötigt, werden auf einer SW-Maschine bis zu vier Werkstücke gleichzeitig bearbeitet, wodurch sich die Bearbeitungszeit pro Werkstück um rund zwei Drittel reduziert. – Bild: Schwäbische Werkzeugmaschinen Doppelschwenkträger ermöglicht ein hauptzeitparalleles Be- und Entladen und sorgt mit Direktantriebstechniken in allen Achsen für eine hohe Dynamik in der Werkstückbearbeitung.
Unterschiedliche Zerspanungsvolumen Unter dem Begriff Strukturbauteil werden laut Benz je nach Kunde und Land ganz unterschiedliche Bauteile verstanden. Für manche Kunden gehören zum Beispiel auch Radträger und Schwenklager von Pkw-Fahrwerken dazu, andere wiederum verbinden mit dem Begriff eher großformatigere Teile wie Motorträger oder dünnwandige Bauteile wie Federbeinstützen. "Je nach Bauteil und Herstellverfahren sind die gegebenen Aufmaße und damit das geforderte Zerspanvolumen sehr unterschiedlich", sagt der Licon-Geschäftsführer. "Deshalb braucht es meistens einerseits die volle Zerspanperformance einer modernen Werkzeugmaschine bei gleichzeitig maximaler Dynamik und kürzester Span-zu-Span-Zeit. Für einen robusten Serienprozess verlangt der Kunde nach Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Magnetspannplatte für große Werkstücke - alle Hersteller aus dem Bereich der Industrie. " Es gilt also, ein großes Bauteilspektrum abzudecken und dafür bietet die Liflex 12126 einen Bearbeitungsraum mit maximal zulässigen Flugkreisen in A und B von 1. 600 mm. Die Arbeitshübe betragen jeweils 1.
000 U/min auch den wirtschaftlichen Einsatz filigraner Präzisionswerkzeuge ermöglicht. Bild 3: Das Kettenmagazin bietet im Standard Platz für 26 (optional 40) Werkzeuge, wobei sich die Zahl der Werkzeugplätze durch ein flächensparend integrierbares Hintergrundmagazin auf bis zu 197 erhöhen lässt. Bild 4: Solide und schnell: Die Achsen der BIG MILL beschleunigen im Eilgang mit bis zu 0, 7 g auf maximal 60 m/min. Große werkzeugmaschine für runde werkstücke. Kontakt: CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG Fon: 07461/940-0 Email:
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