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Einer der bekanntesten Vergütungsstähle ist der chrom-molybdänlegierte Vergütungsstahl 42CrMo4. Temperaturverlauf beim Vergüten von Stahl Bild: Birgit Schmunk Unterschied zum Härten des Stahls Die beiden Prozesse Härten und Anlassen verlaufen zunächst gleich. Der Unterschied liegt bei der dritten Stufe, dem Anlassen. Beim Härten wird der Stahl nur auf 200–400 °C erwärmt. Beim Vergüten liegen die Temperaturen zwischen 550 und 700 °C. Gehärteter Stahl ist zwar fest, bricht aber auch leicht bei Verformungen. Ein vergüteter Stahl hingegen weist nicht nur eine erhöhte Festigkeit, sondern gleichzeitig auch eine hohe Zähigkeit auf. Vergütete Stähle eignen sich daher besonders für Bauteile, die dynamisch belastet werden, z. Vergüten (Metallbearbeitung) – Wikipedia. Kurbelwellen in Verbrennungsmotoren, Zahnräder oder Pleuelstangen. Videotipp - Superheiß und portabel: Handschweißer TEC Torch schneidet zentimeterdicken Stahl Im nächsten Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie Stahl schweißen. Aktuell viel gesucht Aktuell viel gesucht
Vergütung beschreibt die kombinierte Wärmebehandlung von Metallen, bestehend aus Härten und anschließendem Anlassen. Im Allgemeinen ist hierbei der Werkstoff Stahl gemeint, jedoch auch bei Nichteisenmetallen wie Titanlegierungen ist diese Art von thermischer Gefügebildung und -änderung üblich. Hier wird der Vergütungsprozess anhand des Beispiels Stahl beschrieben, da er in der Praxis am häufigsten anzutreffen ist. Öfen zum Härten, Glühen und Anlassen. Härten [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Voraussetzung für die Vergütung ist die Härtbarkeit eines Werkstoffs, also die Fähigkeit, unter bestimmten Bedingungen ein stabiles Martensit- oder Bainitgefüge zu bilden. Für die klassische Vergütung ist ein Kohlenstoffgehalt von 0, 2–0, 6% des Stahls notwendig. Aufgrund ihrer hervorragenden Eignung werden bestimmte Maschinenbaustähle auch als Vergütungsstahl (in der Regel 0, 35–0, 6% Kohlenstoff) bezeichnet. Im Gegensatz dazu existieren auch Stähle, die aufgrund ihrer schlechten Durchhärtbarkeit eher für das sogenannte Randschichthärten geeignet sind.
Die Kühlung kann entweder mit Druckluft oder mit anderen Gasen wie Stickstoff, Öl, Salzlösung usw. erfolgen (die Auswahl hängt von der Art der Legierung und ihren Bestandteilen ab). Durch den Härtungsprozess werden die Festigkeits- und Abriebeigenschaften des Metalls erhöht. Das Vorhandensein eines ausreichenden Kohlenstoff- und Legierungsgehalts ist jedoch eine Voraussetzung für das Härten. Das Härten kann für Metalllegierungen wie Stahl durchgeführt werden. Durch das Aushärten wird das Metall jedoch spröde. Daher wird typischerweise der Temperprozess durchgeführt, gefolgt vom Härtungsprozess. Es gibt zwei Haupttypen von Härtungsprozessen; Oberflächenhärten und Einsatzhärten. Oberflächenhärtung Das Oberflächenhärten erhöht die Härte der Außenfläche, während der Kern weich bleibt. Das Oberflächenhärten kann auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise durch Aufkohlen, Nitrieren und Flammhärten / Induktionshärten. Beim Aufkohlen wird die Metalllegierung mehrere Stunden lang in einer kohlenstoffhaltigen Umgebung einer hohen Temperatur ausgesetzt.
Also heißt die Phase auch Austenitisieren. Danach folgt die zweite Phase, das Abschrecken. Dazu kann Wasser, Öl oder Luft verwendet werden, wobei die unterschiedlichen Stoffe den Stahl auch unterschiedlich schnell abkühlen. Das schnelle Abkühlen soll verhindern, dass sich wieder Karbide bilden können. Das Ergebnis ist ein sehr hartes, aber auch enorm sprödes Gefüge. Frisch abgeschreckter Stahl ist noch nicht zu gebrauchen, da er unter Belastung sofort brechen würde. Also folgt die dritte Stufe, das sogenannte Anlassen. Sie dient dazu, die Spannungen im Material wieder abzubauen. Der Stahl verliert zwar wieder leicht an Festigkeit, ist aber trotzdem deutlich härter als am Anfang. Nach dem Anlassen besteht das Gefüge aus Ferrit mit eingelagerten feinen Karbiden. Durch die Veränderung von Anlasszeit und Anlasstemperatur können die Werkstoffeigenschaften wie Härte und Zähigkeit gezielt beeinflusst werden. Indem der Stahl mit Legierungselementen kombiniert wird, kann seine Festigkeit weiter erhöht werden.