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(Weitergeleitet von Induktionsheizung) Induktiv erwärmtes Werkstück Induktiv erwärmtes Rundeisen Induktives Erwärmen ist ein Verfahren, elektrisch leitfähige Körper durch in ihnen erzeugte Wirbelstromverluste zu heizen. Die dazu benutzten Vorrichtungen sind die Induktionsheizung und der Induktionsofen. Sie erzeugen über eine von nieder- oder mittelfrequentem [1] Wechselstrom durchflossene Spule (dem Induktor) ein magnetisches Wechselfeld, das im Material Wirbelströme induziert, in ferromagnetischen Stoffen auch Ummagnetisierungsverluste. Induktive Erwärmung – Wikipedia. Häufige Anwendungen sind das Anlassen, Glühen, Löten, Schweißen, Schmelzen. Merkmale Die Wärme entsteht unmittelbar im Körper selbst, muss also nicht durch Wärmeleitung übertragen werden. Die Wärmeleistung ist gut steuerbar. Die elektrische Leistung stammt aus speziellen Frequenzumrichtern oder direkt aus dem Netz. Induktive Erwärmung kann durch nichtleitende Materialien hindurch erfolgen, die Umgebung wird nur indirekt erwärmt. Das Verfahren kann unter beliebigen Gasen oder im Vakuum angewendet werden, es entstehen keine Verunreinigungen durch eine externe Wärmequelle.
Die Induktive Erwärmung wird in erster Linie zum Härten von Oberflächen oder Durchhärten von Werkstückabschnitten angewandt. Mit Anlassen bezeichnet man einen Vorgang, der sich im allgemeinen an den Härtevorgang anschließt. Das Material wird erneut erwärmt, z. B. Was ist Induktionserwärmung?. induktiv, allerdings auf wesentlich geringere Temperaturen. Man erreicht so eine Herabsetzung extremer Härtespannungen ohne eine wesentliche Einbuße an Härte in kauf nehmen zu müssen. Gleichzeitig wird die Sprödigkeit des Härtegefüges gemildert und die Zähigkeit verbessert. Unter Glühen versteht man die Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur und Halten bei dieser Temperatur mit nachfolgendem langsamen Abkühlen. Das Verfahren dient der Beseitigung eines groben oder ungleichmäßigen Gefüges, innerer Spannungen oder zur Herstellung eines weichen Zustandes für eine leichtere Bearbeitung oder Formung. Induktionslötanlagen eignen sich wegen der leichten Automatisierung besonders für die Serienfertigung. Durch die kurzen Aufheizzeiten bleibt die Oberfläche der Lötstelle während des Lötvorgangs weitgehend zunderfrei.
Grundlagen, Formeln, Vorteile der induktiven Erwärmung Führt man bei der Induktionserwärmung Werkstücke aus elektrisch leitenden Materialien an ein Magnetfeld heran, wird in dem Werkstück ein elektrischer Strom induziert, der im Werkstück fließt und dadurch Wärme erzeugt (lat. inducere = einführen) Dieses Magnetfeld wird durch einen Induktor erzeugt. Die induktive Wärme entsteht in dem Bauteil selbst und wird nicht von außen zugeführt. Diesem Prozess liegen bestimmte Regeln zugrunde. Eine mit einem Wechselstrom l 1 durchflossene Induktionsspule erzeugt ein – in seiner Richtung wechselndes – magnetisches Feld, das durch einen magnetischen Fluss Φ gekennzeichnet ist. Induktives erwärmen von stahl berlin. Wird in dieses Magnetfeld ein Werkstück eingebracht, so wird in ihm eine Spannung induziert. Die induzierte Spannung erzeugt einen der Wirkung entgegengesetzten Stromfluss l ws (Lenz'sche Regel). Skin-Effekt (Stromeindringtiefe) Die Stromdichte nimmt vom Rand des Werkstückes nach innen radial ab. Diese Abnahme resultiert aus sich überlagernden Wirbelströmen und daraus bedingten hohen Widerständen im Inneren des Werkstückes.
Induktionshärten wird vor allem zum Härten von Wellen und Laufflächen verwendet oder um kompliziert geformte Bauteile an einem bestimmten Bereich zu erwärmen. Über die Wahl der Arbeitsfrequenz der Induktionserwärmungsanlage wird die daraus folgende Eindringtiefe definiert. Zusätzlich kann man beim Induktionshärten entscheiden, ob der zu härtende Bereich an der Luft, mit Wasser oder mit einer speziellen Härteemulsion abgekühlt wird. Je nach Kühlmedium erzielt man unterschiedliche Härtegrade. Induktives erwärmen von stahl 2. Induktionshärten kann als manuelle oder automatisierte Lösung realisiert werden. Es besteht auch die Möglichkeit im Durchlauf zu härten.
Über Induktionserwärmung Induktionserwärmung ist eine schnelle, effiziente, genaue, wiederholbare und kontaktlose Methode, um Metalle oder andere Stromleiter-Materialien zu erwärmen. Das Material kann ein Metall wie Stahl, Kupfer, Aluminium oder Messing sein oder auch ein Halbleiter wie Karbon, Graphit oder Silikon-Karbid. Um nichtleitende Materialien wie Kunststoffe oder Glas zu erwärmen, wird die Induktion verwendet, um einen Stromleiter-Suszeptor wie Graphit zu erwärmen, der dann seinerseits die Wärme auf das nichtleitende Material überträgt.
Hauptanwendungsbereiche sind das Erwärmen des Werkstückes auf Umformtemperatur, Induktionshärten und Induktionsschweißen. Ab sofort können Anwender induktive Erwärmprozesse und anschließende Härteprozesse in Simufact Forming auslegen und optimieren. Besonders bei der Auslegung kann Simufact Forming den Anwendern helfen einen detaillierten Einblick in einen induktiven Erwärmungsvorgang zu erhalten und sowohl Fehler beziehungsweise unerwünschte Effekte zu beseitigen als auch Optimierungen vorzunehmen. Beispielsweise beim Auslegen des Spulendesigns, dem Herzstück der induktiven Erwärmung, kann Simufact Forming durch Darstellung der komplexen physikalischen Zusammenhänge den Anwender unterstützen. Über die erweiterte JMatPro-Schnittstelle importieren die Anwender die notwendigen elektromagnetischen Werkstoffeigenschaften. Einsatzhärten in Simufact Forming 15 simulieren Einsatzhärten ist eines der weitverbreitetsten und wichtigsten Wärmebehandlungsverfahren. Werkzeuge, Antriebsteile oder Getriebeteile (Zahnräder) aus Stahl werden am Ende des Herstellungsprozesses oftmals einsatzgehärtet, um eine verschleißfeste Oberfläche mit einem zähen Verhalten im Kern zu kombinieren und das Bauteil damit optimal auf die Einsatzbedingungen einzustellen.