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Beim SLS-Verfahren können Kunststoffe, Metalle und Sand verarbeitet werden. Werkzeuge, die mit dem SLS-Verfahren hergestellt werden, müssen meist nachbearbeitet werden, da ihre Struktur etwas rau ist. Die Nachbearbeitung kann mechanisch (Zerspanung) aber auch chemisch (Chemisch Glätten) erfolgen. Die Firma Igus bietet ein hausinternes Verfahren an, das print2mold. Mit diesem Verfahren können Spritzgussteile aus 3D gedruckten Formen hergestellt werden. Eine weitere Möglichkeit, 3D-gedruckte Werkzeuge herzustellen, ist das DMLS-Druckverfahren. Dabei wird Metallpulver mit einem Laser verschmolzen. Print&Inject: Mit 3D-Druck-Spritzgussformen das Beste aus 3D-Druck und Spritzguss verbinden - SK Industriemodell. Je nach Anforderung an das Werkzeug muss hier ebenfalls mechanisch nachgearbeitet werden. Diese Formen und Werkzeuge sind beim Hard-Tooling einzuordnen. Was wird beim Rapid Tooling empfohlen? Gerade beim Rapid Tooling ist eine gute Software unersetzlich. Besonders Simulationsprogramme, welche die Temperaturverlauf und die Spannungsverteilung im Bauteil anzeigen, können sehr hilfreich sein. So können Prozessparameter schon vor der Produktion angepasst und optimiert werden.
Gerade in der Erprobungsphase ergeben sich dadurch Vorteile. Denn Anwender, die Muster für die spätere Serie testen wollen, stehen mit Halbzeug- oder 3D-gedruckten Produkten oftmals vor der Herausforderung, dass diese Teile sich vom Serienteil deutlich unterscheiden. Rasches Spritzgießen von Kleinserien mit Formen aus dem 3D-Drucker | Formlabs. Daher erfolgt der finale Dauertest häufig mit gespritzten Teilen. Durch die 3D-gedruckte Spritzgussform ist das Sonderteil bereits in der Testphase nah am Serienprodukt. Gleichzeitig werden die Kosten deutlich reduziert. Compamed 2016: Halle 8b, Stand A20 (ID:44298345)
Allerdings kosten sie mehrere hunderttausend Dollar. Außerdem müssen für ihre Herstellung nicht Tage oder Wochen, sondern mehrere Monate eingeplant werden. Wenn Spritzgussteile im fünfstelligen Bereich hergestellt werden müssen, kann Soft-Tooling verwendet werden. Dieses Werkzeug wird aus Aluminium gefertigt und kann kostengünstiger (rund 1. 000 bis 25. 000 Euro) und schneller (in 2 bis 6 Wochen) produziert werden. 3D-gedruckte Formen als Alternative zu Stahl und Aluminium Die Herstellung von Werkzeugformen wird jedoch öfters durch mögliche Entwicklungsfehler erschwert, so dass eine Korrektur der Form erforderlich ist oder dass durch Konstruktionsänderungen mehrere Formen gefertigt werden müssen, bis die finale Konstruktion und Qualität erreicht sind. Aus diesem Grund nutzen immer mehr Hersteller 3D-gedruckte Werkzeugformen für funktionale Spritzguss- Prototypen. Stratasys bietet diese Technologie seit mehreren Jahren an. Die Polyjet -Technologie ist ein 3D-Druckverfahren, das durch Objet-3D-Drucker von Stratasys ermöglicht wird.
Diese komplexen Formen sind in der Herstellung nicht teurer als einfachere Formen. Für die Fertigung von Polyjet-Formen ist kein Programmieren erforderlich. Nachdem die CAD-Konstruktion in die 3D-Druckersoftware geladen ist, kann der Druckvorgang ohne manuelle Eingriffe ausgeführt werden. Die Fertigungszeit für ein Bauteil mithilfe einer Polyjet-Form ist relativ kurz. Formeinsätze mit Maschinenschrauben an einer Standardstahlbasis befestigt. (Bild: Stratasys) Die richtige Materialwahl für Spritzgussverfahren Entscheidend für den Erfolg beim Spritzgussverfahren mit Polyjet-Formen ist die Auswahl des richtigen Materials. Dabei ist Digital ABS von Stratasys die erste Wahl. Das Material vereint Stabilität und Belastbarkeit mit hoher Temperaturbeständigkeit. Auch andere feste Polyjet-Materialien wie Full Cure 720 und die Vero-Familie eignen sich gut für Spritzgussformen. Wenn allerdings Bauteile mit komplexen Geometrien gefertigt werden sollen, haben Formen aus diesen Materialien eine kürzere Lebensdauer als Formen aus Digital ABS. Für die Herstellung von Spritzgussteilen sind am besten Materialien geeignet, die für entsprechende Verfahrenstemperaturen (< 300 °C) ausgelegt sind und gute Fließeigenschaften aufweisen.