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Ein Blech wird als Feinblech bezeichnet, wenn die Dicke zwischen 0, 35 mm und 2, 99 mm liegt. Unsere Feinbleche DC01 werden aus dem Material ST 1203 hergestellt und sind nach EN10330 leicht geölt. Kaltgewalzte Bleche vs. Warmgewalzte Bleche Im Vorschritt für die Verarbeitung werden Bleche verschiedenen Prozeduren unterzogen: Der Stahl wird in Form eines Warmbands auf Bunden aufgerollt. Dieses Material kann beispielsweise direkt im Maschinenbau verwendet werden. Für die weitere Verarbeitung wird das Feinblech kaltgewalzt. Somit ist das Material bereit für die Nutzung im industriellen oder kunsthandwerklichen Bereich. WARMGEWALZT | Tesko Steel. Die Eigenschaften kaltgewalzter Bleche im Vergleich zu Warmband liegen in einer besseren Oberflächenqualität, in guten Umformverhalten, geringere Toleranzen und geringeren Blechdicken. Kaltgewalzte Bleche sind in vielseitigen Anwendungsgebieten zu finden. Darunter: Rohr- und Profilindustrie Automobilindustrie Emaillierindustrie Fassindustrie Bauindustrie Sanitärbedarf Heimwerkern Feinbleche und ihre Herstellung Die Feinblechherstellung erfolgt im Wesentlichen, indem das Ausgangsmaterial zunächst warmgewalzt wird.
Diese Norm legt die Grenzabmaße und Formtoleranzen für warmgewalzte Bänder, Bleche und Platten aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen fest, die für allgemeine Verwendungen bestimmt sind. Sie gilt für Erzeugnisse mit einer Dicke von 2, 5 mm bis 400 mm. DIN EN 485-3, Ausgabe 2003-06. Sie gilt nicht für Vorwalzbänder, nicht für Spezialerzeugnisse wie z. B. geprägte oder rollgeformte Bänder und Bleche, und nicht für Erzeugnisse, die für Spezialanwendungen, wie beispielsweise Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
weightPerPiece}} Bruttopreis {{ossPrice}} Produktbeschreibung Dieser kaltgewalzte Bandstahl hat eine konstante Qualität und eingeschränkte Toleranzen. Damit erfüllt er die modernen Anforderungen für eine automatisierte Verarbeitung. Das Material wird hauptsächlich im Automobilbau und für Konsumentengüter verwendet. Toleranzen warmgewalzter Produkte | Salzgitter Flachstahl GmbH. Ferner für Produkte wie Stahlmöbel, (Trenn)Wände, Kaminöfen, Reflektoren, Deckensysteme und Landbaumaschinen. Für automatisierte Verarbeitung geeignet Häufige Verwendung: Automobilbau und Konsumentengüter Gleichbleibende Qualität Engere Dickentoleranz im Vergleich zu warmgewalzten Blechen Damit wir Ihr Anliegen besser zuordnen können, bitten wir Sie untenstehende Felder auszufüllen um den Chat starten zu können MCB ist im Chat von 8:00 bis 20 Uhr erreichbar
Beim Biegen können Sie dieselbe Kraft aufwenden und bei allen Blechen mit derselben Rückfederung rechnen. Die entsprechenden Toleranzklassen für alle Stahlgüten finden Sie unten. Strenx® Garantiebroschüre herunterladen (PDF) My Inner Strenx®: Ein Qualitätszeichen für Anwendungen mit Strenx® Stahl My Inner Strenx® ist ein Mitgliederprogramm, das zugelassenen Herstellern erlaubt, ein Zeichen mit dem My Inner Strenx® Logo auf ihren Produkten anzubringen. Dies ist ein wirkungsvolles Marketinginstrument für die Hersteller. Auf diese Weise können auch Anbieter und Endbenutzer die Hersteller und Produkte identifizieren, die aus hochwertigem Stahl unter Verwendung von qualitätskontrollierten Produktionsverfahren hergestellt wurden. Erfahren Sie mehr über das My Inner Strenx® Programm, indem Sie Kontakt zu Ihrem örtlichen Vertriebsvertreter aufnehmen.
Dieser Prozess nennt sich Warmbreitbandverfahren. Dafür werden sogenannte Brammen verwendet, die erwärmt werden. Dadurch kann eine Blechdicke von ca. zwei bis 15 mm erreicht werden. Da das Blech beim Warmwalzen nicht beliebig dünn gewalzt werden kann, erfolgt im Anschluss daran noch das Kaltwalzen. Hier können noch deutlich geringere Stärken erreicht werden. Bei Raumtemperatur wird das DC01 auf unter 3 mm Stärke gewalzt. Anschließend wird meist noch die Oberfläche der Feinbleche veredelt. Denn die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist bei verzinkten Blechen deutlich verbessert. So durchlaufen die Bleche als nächstes den Schritt des Verzinkens. Beim Prozess des Feuerverzinkens wird flüssiges Zink auf das Feinblech aufgetragen, wodurch sich eine Schutzschicht bildet. Das Galvanische Verzinken erfolgt im Elektrolytbad und unter Strom. Die Anode besteht aus Zink, das Blech stellt die Kathode dar. Durch die elektrochemische Abscheidung wird das Blech hier mit einer dünnen Zinkschicht veredelt.