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Speziell bei Durchgangsgewinden ist darauf zu achten, dass das Werkzeug komplett durch das Gewinde fährt und der letzte Gang ganz ausgeschnitten ist, damit die Späne sicher nach unten abgeführt werden können. Erst dann wechseln Sie in den Linkslauf. Bei Sacklochgewinden ist dagegen wichtig, dass der Gewindebohrer nicht auf den Grund der Bohrung aufläuft, denn auch das kann zum Werkzeugbruch führen. Prüfen Sie deshalb die Kernlochtiefe oder bohren sie tiefer vor, falls erlaubt. Wirrspäne vermeiden. Alternativ können Sie einen Gewindebohrer mit einem kürzeren Anschnitt einsetzen, um mehr Platz zwischen Bohrungsgrund und Gewindetiefe zu schaffen. Weitere Gründe für Werkzeugbruch können auch ein zu kleiner Durchmesser des Kernlochs sein oder die Wahl einer ungeeigneten Schneidgeometrie.
Die Oberfläche des Werkstücks oder die Schneide des Werkzeugs wird beschädigt und sogar die Person wird verletzt. Daher ist es notwendig, die Bildung von streifenförmigen Spänen zu vermeiden. Manchmal ist es jedoch wünschenswert, streifenförmige Späne zu erhalten, damit die Späne reibungslos abgegeben werden können. Wenn beispielsweise Sacklöcher auf einer vertikalen Trampolin gelegt. (2) C-förmige Späne (siehe Abbildung 1 b): Beim Drehen von Werkstoffen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl lassen sich leicht C-förmige Späne bilden, wenn ein Drehwerkzeug mit einem Spanbrecher verwendet wird. C-förmige Späne haben keine Nachteile von Bandspänen. Die meisten C-förmigen Späne brechen jedoch durch Kollision mit der Flanke des Drehwerkzeugs oder der Oberfläche des Werkstücks (siehe Abbildung 2). Drehen, Bohren, Fräsen - Fünf wichtige Punkte für die Unterweisung - wirtschaftswissen.de. Spänehochfrequenzbrüche und -brüche können die Glätte des Schneidprozesses beeinträchtigen und somit die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen. Daher ist es im Allgemeinen unerwünscht, während der Endbearbeitung C-förmige Späne zu erhalten.
10. 11. 21 - Die Arbeitsschutzbelehrung ist eine gesetzliche Vorgabe, die Unternehmen erfüllen müssen, um die Arbeitnehmerschaft vor Gesundheitsgefahren am… Artikel lesen 20. 07. 21 | Rafael de la Rosa Wo gehobelt wird, fallen Späne. Leider bleibt es nicht immer dabei – vielmehr führt das Arbeiten an Maschinen der spanabhebenden Fertigung noch immer… 23. 06. 21 | Wolfram von Gagern Damit ein Praktikum, gefahrlos und sicher abläuft, müssen Sie Praktikanten ausreichend über die nötigen Maßnahmen zur Arbeitssicherheit, den… 16. 21 Vorsicht! Jugendliche und jüngere Beschäftigte sind im Beruf besonders unfallgefährdet. Immer wieder spielen dabei Unwissenheit und Leichtsinn, … 26. 05. Lange spine beim drehen vermeiden 6. 21 | Rafael de la Roza Viele Angestellte verbringen einen Großteil ihrer Arbeitszeit im Außendienst. Ihren Schreibtisch im Büro nutzen sie nur gelegentlich für Planung und… Artikel lesen
Bearbeitungszentren 23. Januar 2018 Soraluce hat mit Neuentwicklungen den gesamten Bearbeitungsprozess im Blick. Das System DAS+ soll Vibrationen vermindern, die Software Chip Breaker für den gezielten Spanbruch beim Drehen sorgen und das Messsystem Visup 3D das Ausrichten von großen Werkstücke erleichtern. von Rüdiger Kroh Treten Schwingungen während der Bearbeitung auf, ist es für den Bediener oft schwierig, die Ursache dafür zu lokalisieren. Um das Rattern zu verhindern, werden bislang die Schnittwerte angepasst, der Werkzeugtyp geändert oder sogar die Spannung des Werkstückes verändert, so die Erfahrungen von Soraluce. Lange spine beim drehen vermeiden . Diese Maßnahmen bedeuten häufig ein zeitintensives und kostspieliges manuelles Eingreifen durch den Bediener. Oftmals werden aber Kompromisslösungen gewählt, die weit von der nutzbaren Bearbeitungsleistung der Maschine entfernt sind. Daher ist es nach Auffassung des spanischen Herstellers unabdingbar, die spezifische Quelle der Vibrationen während der Bearbeitung rechtzeitig und schnell zu identifizieren, um geeignete Gegenmaßnahmen einleiten zu können.
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