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sehr schön erklärt. Danke! Jetzt hab ich noch ein wenig Theorie, um weiter zu testen. Coast at end hab ich auch noch auf der Liste. Allerdings erst zu einem späteren Zeitpunkt. Ich habe die runden Ecken an allen vier Ecken. Aber es wird ja nur an einer Ecke ein retract ausgeführt. Wenn ich mit den anderen Einstellungen 3 Ecken sauber hin bekomme, werde ich mich für die vierte Ecke mit dem retract und seinen weiteren Parametern beschäftigen. Wenn ich heute Abend nicht mehr weiter komme, kann ich allerdings erst am WE wieder weiter testen. Ich melde mich mit weiteren Ergebnissen. Ecken nicht kantig. Explorer Beiträge: 194 Themen: 0 Registriert seit: Aug 2016 6 3D Drucker: Graber i3 / Graber i3 reloaded / MKC-MK2_v2 openBox TMC2208 SpreadCycle set / Tantillus R Slicer: Cura CAD: FC/DS_M/C_E 03. 2017, 15:58 (03. 2017, 13:42) Edwin schrieb:... Der Jerk bestimmt einfach erklärt wie schnell das Hotend im ersten Moment vom Stillstand weg aus der Ecke beschleunigt wird. Der Jerk ist immer aus dem Stillstand........
Wo hast du denn diesen Blödsinn her??? Es ist ein Delta v Wert, wo ohne Rampe beschleunigt wird, dies kann auch eine neagtive Beschleunigung sein. Ich geb´s auf, schon so oft angesprochen.... Siehe Erklärung Erik Zalm Und sollte ich vergessen haben, jemanden zu beschimpfen, dann bitte ich um Verzeihung! Kreise werden nicht rund - Fehleranalyse beim 3D-Druck. Johannes Brahms Da würde ich aber mal sagen, daß diese Erklärung von Erik Zalm der physikalische Schwachsinn ist. Es gibt keine Bewegung ohne eine Beschleunigung wie es in diese Beschreibung behauptet wird. Das wiederspricht jedem physikalischem Gesetz, da jeder Motor auch die Massenträgheit überwinden muß. Die ist beim Jerk zwar Maximal und je nach Angabe des Jerk in den EInstellungen unterschiedet diese sich in der Länge dieser. Dadurch ergibt sich dieser Ruck, was meiner Meinung nach auch die Treffendste Bezeichnung dafür ist und je nach der Länge dieses Rucks erhält man eine entsprechende Auswirkung der dabei auftretenden Beschleunigung.
Warping) kommen kann. Drucktemperatur anpassen Bei einer zu hoch eingestellten Drucktemperatur in deiner Slicer Software kann das Material beim Austreten aus der Düse zu flüssig sein. Das Material verliert dann sehr schnell die gewünschte Form bevor es noch ausgetrocknet ist. Um dieses Problem zu beheben, stelle sicher, dass du dich mit der eingestellten Drucktemperatur im Bereich der Herstellerangaben des Filaments befindest. Wenn die Temperatur korrekt eingestellt ist, verringere die Drucktemperatur in deiner Slicer Software schrittweise um 5°C. Kontrolliere mit einem Testdruck, ob die Änderung den gewünschten Effekt erzielt haben. Sei jedoch Achtsam, wenn du die Drucktemperatur verringerst. Eine zu niedrige Temperatur kann zu Unterextrusion führen. 3d druck runde ecken pdf. Korrigieren der Druckgeschwindigkeit Die aktuell gedruckte Schicht benötigt eine gewisse Zeit um einigermaßen auszuhärten bzw. um zumindest so fest zu werden, dass sie beim Auftragen der nächsten Schicht nicht sofort ihre Form verliert. Daher ist es vor allem bei Schichten unter 15 Sekunden Druckzeit wichtig, dass diese langsamer gedruckt werden.
Du erkennst das Problem daran, dass sich das Material an den Ecken deines Ausdrucks nach oben kräuselt. Dieser Effekt ist im Normalfall sehr schwer zu übersehen und tritt im Grunde nur an den Ecken deines Ausdruck bzw. sehr gerne auf Ecke eines Überhangs auf. 3d druck runde ecken free. Raue oder unsaubere Ecken sind meist auf folgende Ursachen zurückzuführen: unzureichende Kühlung des Druckobjekts zu hohe Drucktemperatur zu hohe Druckgeschwindigkeit Wie vermeidest du raue oder unsaubere Ecken? Kühlung des Druckobjekts aktivieren Bei einer unzureichenden oder nicht aktiven Kühlung des Druckobjekts benötigt das extrudierte Material länger um auszukühlen. Um dies zu vermeiden, aktiviere die Kühlung des Druckobjekts sofern du diese noch nicht aktiviert hast. Sollte die Kühlung bereits aktiv, aber noch nicht an der oberen Leistungsgrenze sein, dann erhöhe die Intensität der Kühlung. Aber Vorsicht, nicht jedes Material sollte gekühlt werden. Bei ABS muss die Kühlung deaktiviert sein, da es sonst zusätzlich zu Materialverwerfungen (engl.
Am besten per screenshots aus den Setting-pages des slicers. @ Edwin, nen zu geringer EM verursacht keinen Overflow sondern underflow. Sorry, Tippfehler,.. korregiert @ Edwin der overflow lässt sich tatsächlich erklären, da das abgebildetet Teil mit EM 1, 1 gedruckt wurde. 3D-Drucker Kalibrieren. SUPER Qualität OHNE XYZ Steps-Manipulation. Teil 2/2 | Nachdenksport - YouTube. EW habe ich 0, 4 eingestellt. Jerk ist für mich ein sehr abstrakter Wert, den ich nicht wirklich einordnen kann. Verstehe ich Dich richtig, dass man den Wert hoch setzt, obwohl bei Beschleunigung ein niedriger Wert eingestellt ist? Was wäre denn ein sinnvoller Wert für den Jerk, als Startwert für weitere Versuche? Der EM (Extrusion Muliplier) bestimmt den Flow (Fördermenge an Filament) Der EW (Extrusion Width) bestimmt den Abstand der Bahnen zueinander. Beides wirkt natürlich zusammen und so drückt es in Deinem Fall den Materialüberschuß über die nächste Bahn wodurch auf Deinen Oberflächen diese Rillen und am Bahnende der Aufwurf entsteht. Der Jerk bestimmt einfach erklärt wie schnell das Hotend im ersten Moment vom Stillstand weg aus der Ecke beschleunigt wird.
Also im Prinzip den ersten Ruck. Das ist eine Andere Beschleunigung als die Acceleration die aus der Bewegung stattfindet. Der Jerk ist immer aus dem Stillstand. Je niedriger dieser Wert ist, desto geriger ist dieser Ruck und die Verweilzeit in der Ecke länger. Je länger Die Düse dann in der Ecke auf einem Punkt verweilt, desto mehr Material fließt ungeregelt nach was Dir die Ecken abrundet. Die Kunst ist nun den besten Kompromiss zwischen der minimalen Verweildauer auf dem Punkt und dem Nachschwingen des mechnischen Systems durch den Anfahrruck zu finden. Dazu kommt aber auch noch, der EM und der Retrakt. Alle Einstellungen sind in ihren Auswirkungen miteinander verbunden. So arbeite ich auch noch mit einem relativ langen Coast at End ( da endet die FInalmetförderung schon vor dem Ende der Bahn und der Materialdruck im Hotend wird so stärker abgebaut) was dieses Nachlaufen des FIlaments zu den Enden einer Bahn ebenfalls verringert. Bei einem dann noch zu großem EM kann sich dieser Materialdruck im Hotend nicht weit genug abbauen und verstärkt so ebenfalls den unkontrollierten Materialausfluß an den Ecken.
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