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Dieser ist stark abhängig vom verwendeten Werkstoff und seinen mechanischen Eigenschaften, weiche Werkstoffe wie z. Kiefernholz, Balsaholz usw. können und sollten kleiner vorgebohrt werden. Bei harten Werkstoffen z. Aluminium, Messing, Edelstahl A2 bzw. Edelstahl A4 Bleche und Kunststoffe sollte der Vorbohrdurchmesser der Mutter entsprechend größer gewählt werden. Werden Einschlagmuttern ISO 6930g / DIN 6930 zu klein vorgebohrt, führt dieses zu Stauchungen in der Hülse, und eventuell zu einer Beschädigung des Innengewindes innerhalb der Hülse. Ist der Vorbohrdurchmesser bei Schlagmuttern zu groß gewählt führt dieses zu einer schlecht zentrierten Mutter im Bohrloch des Werkstückes (Wichtig bei Klettergriffen). Die Hülsen der Einschlagmuttern ISO 6930g unserer Marke sind immer ausreichend genug angefasst, somit ist ein weiteres senken bzw. Einschlagmutter m6 masse corporelle. Ansenken der Bohrlöcher nicht erforderlich. Eingeschlagen werden sollten Einschlagmuttern immer mit einem Kunststoff- oder Gummihammer. Zur Berechnung des Flanschdurchmessers mit der effektiven Auflageflächen zum Einbauen einer Einschlagmutter verzinkt in das Material Holz oder andere Holzwerkstoffe haben wir von Schraube & Mutter aus 49429 Visbek diese Daten als kostenloser Artikel und Beitrag über die Flanschdurchmesser von Einschlagmuttern nach ISO 6930 im Schrauben Lexikon online bereitgestellt, erstellt und veröffentlicht.
Diese stehen in direktem Bezug zu den unterschiedlichen verfügbaren Einschlagmuttergrößen und der jeweiligen verwendeten Variante der Muttern. Somit steht Ihnen die reine "Nutzfläche" zur weiteren Berechnung der Belastung zusammen mit diversen Schrauben als Informationen zur Verfügung. 200 Einschlagmuttern M6 x 9 mm, verzinkt - BefestigungsFuchs. In dieser Berechnung sind die Flächen und Materialstärken zzgl. der Hülsen und der vier Einschlagkrallen (Zacken / Spitzen) in Abzug gebracht. Insbesondere bei Einschlagmuttern M8 ist hier die dickere Materialstärke der Hülsen bei den Mutterhöhen 15 mm und 17 mm zu beachten. Wodurch eine etwas geringere reine Auflagefläche für das Durchziehmoment zusammen mit Schrauben beim Bauen zur Verfügung steht.
Anhand der Tabelle ist auch die Stückliste der benötigten Rundstähle erstellt worden. (siehe Materialliste) Da pro Variante jeweils ein Rundstahl von ca. 100 mm benötigt wird, hatte ich Glück, mir bei einer Schlosserei die benötigten Materialien aus der Schrottkiste gegen eine Spende für die Kaffeekasse entnehmen zu dürfen. 2 Bearbeitung der Stähle an der Drehbank Zapfen drehen Hierzu kann ich vom eigentlichen Drehprozess leider kein Bild beifügen. Einschlagmutter m6 masse critique. Nachdem die Stähle mit einem Einhandwinkelschleifers mit ein wenig Bearbeitungszugabe einiger Millimeter abgelängt wurden, werden sie in ein Dreibackenfutter der Drehbank gespannt und den Zeichnungsvorgaben entsprechend abgedreht. Die Maße für die Gesamtlänge ist hierbei nicht entscheidend, jedoch der jeweilige Zapfendurchmesser muss dem Kerndurchmesser des Gewindes entsprechen. Hier empfiehlt es sich Muster der Einschlagmuttern zu besorgen, um den Passsitz zu überprüfen. Eine angedrehte Fase von 20° erleichtert das Aufstecken der Muttern. 3 Nutzung der neuen Werkzeuge Einschlagmutter Mutter einsetzen...... Werkzeug aufsetzen und ausrichten..... einschlagen Fertig!