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Manuelle, mechanisierte und automatisierte UT-Systeme Als zerstörungsfreies Prüfverfahren setzen wir die Ultraschallprüfung ein, um Bauteile mit Hilfe von Ultraschallwellen auf innere Fehler zu prüfen. Mittels Ultraschallprüfung können wir Schweißnähte, Gussteile, Halbzeuge, Walzprodukte und Schmiedeerzeugnisse kontrollieren und nutzen die Technik, um Restwanddickenmessungen an Rohrleitungen und Druckbehältern zu messen. Dieses akustische Prüfverfahren ist für alle Materialien geeignet, die schallleitfähig sind. In der Regel sind das all jene Werkstoffe, die homogen sind bzw. Ut prüfung an schweißnähten e. ein gleichmäßig aufgebautes Gefüge besitzen. Weil dies auf viele Stoffe zutrifft, können wir UItraschallverfahren sehr flexibel einsetzen – zur Beurteilung von Rohmaterialien, Halberzeugnissen und Fertigprodukten aus ganz unterschiedlichen Branchen. Beispielbranchen sind Luftfahrt, Energieerzeugung, Pipeline- oder Stahlbau. Mittels eines oder mehrerer Prüfköpfe erzeugen wir den Ultraschall in Frequenzbereichen von 100 kHz bis 25 MHz und bringen ihn in das jeweilige Werkstück ein.
Um diese Ungänze zu korrigieren, kann man den Strom reduzieren und die Instabilität des Metalltransfers kontrollieren. Hier erhalten Sie mehr Informationen zu Ursachen und Folgen von Schweißnaht-Spritzern: Spatter in Welding. 5. Typ: Schlackeeinschlüsse Diese treten beim Zurückbleiben von festen Materialien, metallisch oder nicht, innerhalb des Schweißguts auf und werden auf Englisch Slag Inclusions genannt. Ursache ist eine unzureichende Reinigung der Schweißoberfläche zwischen den Durchgängen. Es kann auch bei einlagigen Schweißnähten auftreten, wenn Schlacke in der Wurzel und dem Fuß der Schweißnaht eingeschlossen wird. Unter den Ungänzen metallurgischen Ursprungs sind Risse (engl. Cracks) zu nennen. Sie treten in der von der Schweißnaht betroffenen Zone (Schmelzzone oder Wärmeeinflusszone) aufgrund verschiedener Faktoren, wie der Kontraktion des erstarrenden Metalls und dem Wachstum von Partikeln, auf. Inspektion und Prüfung von Schweißnähten (ZfP VT) | Jetzt buchen. Sie können als Kaltrisse, Erstarrungsrisse und Wiedererwärmungsrisse klassifiziert werden.
Ein longitudinaler Schallstrahl wird in das Prüfobjekt übertragen. Ein Teil davon wird von Ungänzen (Hindernissen) auf seinem Weg reflektiert oder gebeugt, bevor er den Empfänger erreicht. Da die Prüfköpfe parallel entlang der Schweißnaht bewegt werden, werden die resultierenden Wellenformen digitalisiert, auf der Festplatte gespeichert und auf einem Videobildschirm als Graustufenbild dargestellt. Ut prüfung an schweißnähten 1. Das Bild, das bei diesem Verfahren entsteht, ist in der Regel eine Querschnittsansicht der untersuchten Schweißnaht. Dies kann für die genaue Messung und Erkennung von Anzeigen verwendet werden. Alle Daten, die mit dem TOFD-Verfahren gesammelt werden, werden zur späteren Verwendung gespeichert.
Allgemein In der schweißtechnischen Fertigung werden neben Prüfmethoden für den Grundwerkstoff noch Prüfverfahren zur Beurteilung der Schweißnaht und des Schweißzusatzwerkstoffes eingesetzt. Dabei werden die bekannten Prüfverfahren der Werkstoffprüfung teilweise den Erfordernissen der Schweißtechnik angepasst. Man unterscheidet grundsätzlich zwischen zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfverfahren. Diese Prüfungen werden nicht von Schweißer durchgeführt, sondern von speziell geschultem Personal. Zu den zerstörungsfreien Prüfverfahren gehören u. Zerstörungsfreie Materialprüfung - UT-Ultraschallprüfung. a. : Visuelle Prüfung Farbeindringprüfverfahren Magnetpulverprüfung Röntgenprüfung Isotopenprüfung Ultraschallprüfung Wirbelstromprüfung Zu den zerstörenden Prüfverfahren gehören u. : Härteprüfung Metallographische Prüfung (Makroschliff) Kerbschlagbiegeversuch Fehler in der Schweißnaht Das äußere Erscheinungsbild der Schweißnaht lässt auf Grund von Erfahrungen gewisse Rückschlüsse über die Güte einer Schweißverbindung zu.
Qualität ist keine Sache des Vertrauens Schweißnähte zählen in den verschiedensten industriellen Bereichen, wie beispielsweise dem Kraftwerks- und Anlagenbau zu einem der Kernpunkte der qualitätsrelevanten Betrachtungen. Dem entsprechend ist die Ausführung durch die Schweißer in der Regel so zu qualifizieren, dass eine definierte Qualität während des Schweißens sichergestellt werden kann. Viele Anwendungsnormen (z. B. Ultraschallprüfung | Werkstoffprüfung - GMA (de). die Druckgeräterichtlinie oder die EN 1090) fordern eine Qualifizierung der Schweißer gemäß, der im Unternehmen erstellten vorläufigen Schweißanweisungen (pWPS). Die hierfür erforderliche Erprobung der Prüfstücke, erfordert neben der fachgerechten und kostenoptimierten Durchführung, meistens auch das Erreichen einer kürzest möglichen Bearbeitungsdauer im Labor, um Produktionsausfälle und Wartezeiten zu verhindern. Durch langjährige Expertise, optimierte Prozesse und modernste Probenfertigungs- und Prüfeinrichtungen bieten die Labore der DEKRA optimale Voraussetzungen hierfür.
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