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Fords Stammwerk Highland Park bei Detroit war über Jahrzehnte geradezu eine Pilgerstätte für Automobilkonstrukteure fast aller anderen Marken. Sie studierten dort, wie das Fließbandsystem in die eigenen Unternehmen integriert werden konnte. Bis heute ist diese Art der Volumenproduktion weltweit das Maß der Dinge. Bildergalerie Bildergalerie mit 21 Bildern Fertigung Fahrzeug für Fahrzeug Anders sah es in den Werkstätten der automobilen Pioniere aus, die das Auto vor rund 130 Jahren ins Rollen brachten. Transferstrasse - Wirtschaftslexikon. Dort wurde tatsächlich noch jedes Fahrzeug komplett zusammengebaut, bevor die Arbeit am nächsten Automobil begann. Leisten konnten sich die frühen Motorkutschen deshalb nur die Reichen und Mächtigen. Für den amerikanischen Automobilkonstrukteur Ransome Eli Olds Anlass, im Jahre 1901 eine Fließbandfertigung zu adaptieren, so wie er sie in den Konserven- und Fleischfabriken Chicagos kennengelernt hatte. Der Materialtransport zwischen den einzelnen Produktionsstätten erfolgte über ein Band, das sich der Amerikaner Oliver Ewans in ähnlicher Form bereits 1790 für eine Getreidemühle hatte patentieren lassen.
Transferstrassen zeichnen sich weiter durch einen getakteten Transport und einen gerichteten Materialfluss ( Fliessfertigung) aus. Einer hohen Produktivität steht eine geringe Flexibilität mit wenigen, teilweise aufwendigen Umrüstmöglichkeiten gegenüber. Siehe auch Produktion, Formen, Produktionsmanagement sowie Produktionsplanung und - steuerung, jeweils mit Literaturangaben. Fließbandfertigung vor und nachteile von medien. Vorhergehender Fachbegriff: Transfers | Nächster Fachbegriff: Transferzahlungen Diesen Artikel der Redaktion als fehlerhaft melden & zur Bearbeitung vormerken
Der ausschlaggebende Faktor für die Unterscheidung zwischen diesen Definitionen ist die Zahl der produzierten Einheiten. Während der erste Begriff eindeutig ist, muss bei Serien- und Massenfertigung genauer definiert werden: Bei der Serienfertigung wird ein Produkt oder eine Produktgruppe zwar in größeren Stückzahlen hergestellt, die Menge bewegt sich allerdings in einem bestimmten, zuvor festgelegten Rahmen. Was sind die Vor- und Nachteile der Fließbandproduktion? - Spiegato. Bei der Massenfertigung hingegen ist die Stückzahl (zumindest theoretisch) unbegrenzt und dem Fertigungsprozess wird vorerst kein Ende gesetzt. Welche dieser Fertigungstechnologien von einem Unternehmen für die Herstellung seiner Produkte eingesetzt wird, hängt im Wesentlichen davon ab, wie die Lage auf dem Absatzmarkt ist und welchen Umfang das Produktionsprogramm aufweist. Eine Reihen- oder Fließfertigung ist jedenfalls erst dann sinnvoll bzw. rentabel, wenn die monatlichen Absatzmengen weniger schwankend sind und die Produktauflagen steigen. Räumliche Organisation der Reihenfertigung Das Organisationsprinzip besteht bei der Reihenfertigung darin, dass die Betriebsmittel, wie z.
Da bei der Fließbandproduktion in hohem Tempo sehr einheitliche Produkte entstehen, wurden viele dieser Probleme beseitigt. Ein Beispiel ist die Automobilherstellung, wo die Produktionsmethode die Kosten der Fahrzeuge so weit senkte, dass die Arbeiterklasse es sich leisten konnte, sie zu kaufen. Fließbandfertigung im Wandel der Zeit. Die Produktion mit Fließbändern beseitigte viele der Nachteile früherer Methoden, brachte aber auch ihre eigenen Probleme mit sich. Ein Hauptnachteil dieser Methode ist die anfängliche Kapitalinvestition, die erforderlich ist, um eine Produktionsanlage einzurichten. Dies kann dazu führen, dass über einen erheblichen Zeitraum viel Kapital gebunden wird, bis eine Fabrik profitabel wird. Ein weiteres damit verbundenes Problem ist die Tatsache, dass Montagelinien normalerweise nicht einfach oder kostengünstig geändert werden können, um unterschiedliche Produkte herzustellen, was zu einem gewissen Grad an Inflexibilität führen kann. Auch die Fließbandfertigung kann aufgrund der Monotonie der Arbeit unter Personalproblemen leiden.