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Fräsmaschinen verfügen normalerweise über eine X-Y-Konfiguration mit einer Spindel über dem Gerät. Die Spindel bewegt sich auf einer Linearachse mit viel mehr Freiraum als bei einem CNC-Fräser. CNC-Fräser und Fräsmaschine Schneiden Beim Schneiden von weicheren Materialien in größeren Blechen sind CNC-Fräser normalerweise nicht so präzise wie Fräsmaschinen. Fräsmaschinen können beim Schneiden von Metall bis zu 1. 000 Zoll schneiden. CNC-Fräser schneiden mit einer höheren Geschwindigkeit als Fräsmaschinen. Schnittgeschwindigkeiten für Fräsmaschinen sind viel langsamer als CNC-Router. Linearachse mit spindle formation. Fräsmaschinen produzieren oft weniger als 1. 000 U / min, während die von CNC-Fräsern häufiger bis zu 18. 000 U / min und höher sind. Entdecken Sie, was Sie erstellen möchten, und Sie werden besser verstehen, welche Art von Maschine Sie benötigen. CNC-Fräser und Fräsmaschinen dienen sehr unterschiedlichen Zwecken, und was sie schaffen, kann sehr unterschiedlich sein. Um mehr über CNC-Fräser zu erfahren, klicken Sie hier.
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"Thomson hat die Linearsysteme entwickelt, mit denen wir die Achssteuerung an unserer A400 realisiert haben. Also haben wir dort nach Ideen gefragt, wie wir ein System auf Produktionsebene zu einem günstigeren Preis herstellen können", so Merry weiter. "Parallel haben wir auch bei anderen Linearsystem-Anbietern angefragt, aber wie schon in der Vergangenheit hatte Thomson wieder die ideale Lösung für uns parat. " Diese Lösung umfasste eine kleinere, vereinfachte Ausführung des für die Aktorik der A400 konstruierten Systems, jedoch mit einem völlig andersartigen Antriebsmechanismus. Linearachse mit spindle bank. In einer A400 arbeiten zwei Thomson 2DB-Lineareinheiten, die in einer Kreuzkonfiguration miteinander verschraubt sind, um die A- und Z-Achse zu betätigen. Die eine Einheit positioniert den Werkzeugkopf auf der horizontalen Ebene, während die andere die Schneid-, Markier- und Gravurwerkzeuge auf einer vertikalen Achse auf- und abbewegt. Betätigt werden die Achsen jeweils von einem 610-mm-Kugelgewindetrieb mit Schrittmotor.
Trapezgewinde sind seit Jahrzehnten Klassiker des Maschinenbaus. Die Maschinenelemente wandeln eine drehende in eine translatorische Bewegung um – etwa in Fenster- oder Türantrieben, bei Formatverstellungen in Produktionsanlagen oder in der Labortechnik. igus hat sich daran gemacht diese Elemente noch zu verbessern und setzt dabei auf ein optimiertes Zusammenspiel der Geometrien von Metall-Spindel und Kunststoff-Gewindemutter. 30 Prozent längere Lebensdauer und 82 Prozent Wirkungsgrad Im Vergleich zu klassischen Trapezgewinden sind bei igus die Gewindeflanken der Mutter vergrößert, ebenso die Breite des Gewindeganges der Spindel. CNC Linearachse X&Y&Z THK KR33A & THK KR26&Drehtisch Schrittmotor in München - Schwabing-Freimann | eBay Kleinanzeigen. Ein kleiner Eingriff mit Folgen: Denn durch die Vergrößerung der Gewindeflanken ist bei der Kraftübertragung mehr Hochleistungskunststoff im Einsatz. Mehr Material, das tribologisch, also in puncto Reibung und Verschleiß, optimiert ist. Durch die Asymmetrie konnte die Lebensdauer im Vergleich zu symmetrischen Trapezgewinden um rund 30 Prozent verlängert werden.
Wir können von einem Verhältnis von 4:1 bis 10:1 sprechen. Der elektromechanische Aktuator kostet 4-10 mal mehr. Im allgemeinen kann man davon ausgehen das ein Pneumatikzylinder nach 12-15 Monaten Einsatz aufgrund des Wirkungsgrades der Kompressoren, Verluste in den Druckluftleitungen und der Wartungskosten der Druckluftsysteme teurer zu werden als ein elektromechanischer. Auch wenn wir einen elektromechanischen Antrieb nur für das Positionieren von Punkt A nach Punkt B einsetzen, ohne die anderen erläuterten Vorteile zu nutzen ist ein Pneumatikzylinder auf Dauer teurer. Ziehen Sie Ihre eigenen Schlüsse. Entscheiden Sie welchen technischen Stand Sie Ihrer Maschine geben wollen um wettbewerbsfähig zu sein. Wir können Ihnen dabei helfen. Linearachsen mit spindelantrieb. Wenn Sie weitere Informationen zu dem Thema Linearmotorantrieb (elektromechanisch) gegen Pneumatikzylinder wünschen, können Sie unsere Website () besuchen oder uns über einen Kommentar in diesem Blog kontaktieren. Gerne stehen wir Ihnen auch telefonisch und persönlich zu diesem und allen anderen Themen zur Verfügung.
Die Spindelachse ELGT von Festo ist offen für viele Motoranbieter. – Bild: Festo SE & Co. KG Die kompakten Spindelachsen ELGT von Festo mit integrierter Doppelführung lassen sich zu 2D- und 3D-Auslegersystemen kombinieren. Entwickelt für Anwendungen in der Elektronikindustrie, bei Desktop-Applikationen sowie in der Batteriefertigung, sind sie offen gegenüber den Servomotoren des Unternehmens, aber auch von vielen anderen, vor allem asiatischen Anbietern. Die hohe Lastaufnahme und Steifigkeit durch die integrierte Doppelführung und die stabilen Verbindungselemente machen die Spindelachse geeignet für hohe Nutzlasten und Hübe bis zu 1. 400mm. Als 3D-Auslegersystem handhabt sie z. Spindelachse SL4-0x00-005. B. bis zu 20kg bei Geschwindigkeiten bis 0, 5m/s. Mit einem Kupfer- und Zinkanteil von weniger als ein Prozent ist die Achse außerdem tauglich für den Einsatz in Montageanlagen der Batteriefertigung oder im Kleinteile-Handling. Das könnte Sie auch Interessieren Automation TV YouTube-Channel abonnieren Jetzt Newsletter abonnieren Mit den Newslettern des TeDo Verlags sind Sie immer aktuell und schnell über alle wichtigen Neuigkeiten, Trends, Produkte und Ereignissen aus ihrer Branche informiert!