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Was ist PEEK May 21, 2020 WAS IST PEEK? Polyetherketon (PEEK) ist ein farbloses organisches thermoplastisches Polymer aus der Polyaryletherketon -Familie (PAEK). PEEK ist ein semikristalliner Thermoplast mit hervorragenden mechanischen und chemischen Beständigkeitseigenschaften, die bei hohen Temperaturen gehalten werden. Die Verarbeitungsbedingungen, die zur Formung von PEEK verwendet werden, können die Kristallinität und damit die mechanischen Eigenschaften beeinflussen. Der Young-Modul ist 3, 6 GPa und seine Zugfestigkeit 90 bis 100 MPa. PEEK hat eine Glasübergangstemperatur von ca. 143 °C und schmilzt um 343 °C. Einige Sorten haben eine nützliche Betriebstemperatur von bis zu 250 °C. Es ist sehr widerstandsfähig gegen thermische Verschlechterung sowie Angriff durch organische und wässrige Umgebungen. Es wird von Halogenen und starken Säuren sowie einigen halogenierten Verbindungen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen bei hohen Temperaturen angegriffen. Es löst sich bei Raumtemperatur vollständig in konzentrierter Schwefelsäure auf.
Darüber hinaus weist PEEK eine exzellente Hydrolyse- und chemische Beständigkeit auf (allerdings nicht beständig gegen Schwefel- und konzentrierte Salpetersäure). Eine niedrige Entflammbarkeit sowie die optional mögliche elektrische Ableitfähigkeit komplettieren diesen 'HighTec'-Kunststoff und machen ihn zu einer perfekten Grundlage um funktionale Beschichtungssysteme für industrielle Anwendungen herzustellen. Entwicklung Antihaftbeschichtungen mit PEEK Durch intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit ist es dem Team von Rhenotherm gelungen, die positiven Eigenschaften der PEEK-Polymere mit den exzellenten Antihafteigenschaften von Fluorpolymeren zu kombinieren. Entstanden sind innovative Antihaftbeschichtungen auf der Basis von PEEK. Die PEEK Beschichtung beinhaltet einen speziellen Schichtaufbau mit dem Hochleistungskunststoff PEEK, der in Kombination mit Fluorpolymeren und eventuell weiteren Additiven unmittelbar auf die Oberfläche des zu beschichtenden Werkstückes aufgebracht wird.
PTFE: Hohe Verschleißfestigkeit Auch hier gilt: Während sowohl PTFE als auch UHMWPE einem erheblichen Verschleiß standhalten, weist PEEK einen hohen PV-Wert auf und hält Verschleißerscheinungen auch unter rauen physikalischen und chemischen Bedingungen stand. PTFE: Chemische Beständigkeit PEEK steht zwar hinsichtlich der reinen chemischen Inertheit nicht auf dem Niveau von PTFE, ist jedoch gegen viele aggressive Chemikalien beständig, sodass es in korrosiven Umgebungen und unter hoher Belastung eingesetzt werden kann. Kurz gesagt, die Fähigkeit von PEEK, seine Form unter rauen Bedingungen beizubehalten, macht es zu einem sehr beliebten Polymer. OEMs, die PEEK verwenden, wissen, dass PEEK für die angebotenen Eigenschaften einzigartig und daher teuer ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PEEK vor allem aufgrund seines hohen Preises ein Nischenpolymer geblieben ist. Wenn es billiger wäre – zum Beispiel zum Preis von PTFE – könnte es einen erheblichen Teil des PTFE-Marktes erobern. PTFE ist in Bezug auf Eigenschaften wie Reibungskoeffizient und Durchschlagsfestigkeit immer noch viel besser als PEEK, aber wenn es um reine Festigkeit geht, ist PEEK unter den Polymeren unübertroffen.
Unter den gleichen Bedingungen, die Grenze Verschleißrate von PEEK ist höher als die von konventionellen Reibung Materialien wie POM, öl-Lager bronze-und hundert-Legierungen. 5. Korrosionsbeständigkeit PEEK hat die Korrosion Widerstand an zweiter Stelle nur zu Fluorkunststoffen. Außer für einige stark oxidierende Säuren, PEEK widerstehen kann, die meisten Säuren, Laugen, organische Lösungsmittel, etc. (bitte Kontakt Ruilu für details). 6. Strahlung Widerstand und Hydrolyse Widerstand Die meisten Kunststoffe spröde werden, wenn unterzogen, um elektromagnetische oder Ionische Strahlung, PEEK kann noch normal arbeiten unter der hohen Dosis ionisierender Strahlung, und kann immer noch pflegen gute mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen Dampf Umwelt. Haupt-Anwendungen: Da PEEK hat eine gute umfassende Leistung, es ist weit verbreitet in der Luft-und Raumfahrt, Petrochemie, neue Energien, automotive, elektronische Halbleiter -, Roboter-automation und in anderen Bereichen.
Vorteile von Antihaftbeschichtungen mit PEEK Im Vergleich zu herkömmlichen Antihaftbeschichtungen zeichnen sich die PEEK-Beschichtungssysteme von Rhenotherm aus durch verbesserte Kratzfestigkeit, längere Lebensdauer, höhere Temperaturbeständigkeit, bessere Wasserdampfdichtigkeit, verbesserter Korrosionsschutz. Antihaftbeschichtungen auf Basis von PEEK eignen sich besonders für die Lebensmittel-, Klebstoff-, Gummi- und lackverarbeitende Industrie. Sie sind vor allem für Bauteile oder Flächenbereiche geeignet, die einer vergleichsweise hohen Temperaturbelastung ausgesetzt sind und an denen Lebensmittel, Klebstoffe oder schmelzflüssige Kunststoffe nicht haften sollen. Siegelleisten oder Siegelplatten Lötwellenrahmen Gleitbleche oder Gleitschienen Alle Beschichtungssysteme auf PEEK-Basis haben die Farbe dunkelbraun bis schwarz, sind nach FDA für Lebensmittel zugelassen und chemisch beständig (außer gegen Schwefel- und konzentrierte Salpetersäure). Bei Bedarf können alle Systeme zusätzlich mit einer elektrischen Ableitfähigkeit (im Bereich <10 6 Ohm) versehen werden.
Zudem empfiehlt sich der Einsatz von Isolationsdecken, da diese eine Wärmeisolierung bieten und Energiekosten einsparen. Eine Universalschnecke ist effektiv. Kupfer und Kupferlegierungen sollten vermieden werden (im Kontakt mit Schmelze). Alle Metallteile sollten glatt und hochglanzpoliert sein, um den kontinuierlichen Transport der Schmelze ohne lokalen Stillstand (Potenzial für Stippen) zu gewährleisten. #2 Die Bedeutung der Trocknung von PEEK-Polymer Beim zweiten Punkt dreht sich alles um das Trocknen des PEEK-Polymers. PEEK-Granulate werden nominell trocken geliefert, können jedoch Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen. In unseren Datenblättern und unserem Injection Moulding Guide bzw. in der Broschüre Spritzgussverarbeitung finden Sie einige Hinweise zum Trocknen. Zusammengefasst empfehlen wir, die Pellets in Umluftöfen zwei bis drei Stunden bei 150 bis 160 °C zu trocknen. Alternativ können sie auch über Nacht trocknen. Weitere Informationen finden Sie in den genannten Anleitungen. Das Ziel sollte sein, die Restfeuchte auf unter 0, 02 Prozent zu reduzieren.
Polyether-Ether-Keton ( PEEK) ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragender Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., der unter Arbeitsbedingungen und in rauen Umgebungen verschiedene komplexe Materialanforderungen an Teile und Komponenten erfüllen kann. In den letzten Jahren wurden mit der Einführung einheimischer PEEK-Rohstoffe die Rohstoffpreise gesenkt, und sie wurden in immer mehr Branchen eingesetzt. Vakuumbeschichtete PEEK-Isolierung 2 Materialeigenschaften 1. Mechanische Eigenschaften Die Zugeigenschaften von PEEK-Materialien sind besser als bei den meisten thermoplastischen Materialien. Bei steigender Temperatur kann PEEK in einem großen Temperaturbereich immer noch eine sehr stabile Zugfestigkeit aufrechterhalten. Bei hohen Temperaturen weisen die Biegefestigkeit, die Kriechfestigkeit und die Druckfestigkeit von PEEK-Materialien eine gute Leistung auf, und die Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur ist besser als bei Polyimid PI, PPS, PAI und anderen Materialien.
Geschickte Heimwerker können das alles in Eigenregie machen, was natürlich Kosten spart. Wie geht man beim Sanieren des Garagenbodens vor? Verschaffen Sie sich erstmal einen Überblick: Räumen Sie die Garage aus, lassen Sie den Boden bei Bedarf trocknen und fegen Sie ihn ab. Danach saugen Sie bröckelnde Stellen mit einem Industriesauger gründlich ab. Kunstharzboden in der Garage aufbringen - Anleitung in 8 Schritten. Gegen ölige Flecken gehen Sie mit speziellen Reinigern vor. Die Hersteller von Garagenbodenbeschichtungen aus Kunststoff haben entsprechende Produkte im Angebot. Ölflecken bekommen Sie auch mit Schmierseife, heißem Wasser und viel Schrubben weg. Viele Heimwerker haben auch gute Erfahrung mit Waschpulver gemacht, das sie einfach auf den Fleck streuen, ein paar Tage einwirken lassen und dann abfegen und im Müll entsorgen. Erst jetzt werden alle Macken und Schäden am Garagenboden sichtbar und können verarztet werden, bevor es schließlich an eine neue Beschichtung oder – bei nacktem Beton beziehungsweise Betonestrich – um einen neuen Bodenbelag geht.
Wer den Beton direkt streichen will, sollte unbedingt eine Grundierung mit versiegelnden Eigenschaften verwenden. Kunstharz für garagenboden beschichtung. Mit welchen Kosten muss man rechnen? Das lässt sich natürlich nicht pauschal sagen, da die Kosten immer von der Fläche, den nötigen Sanierungsarbeiten und den eingesetzten Materialien abhängen. Wenn man nicht all zu viel spachteln und ausgleichen muss, kommt man bei einer Einzelgarage inklusive Bodenbeschichtung mit 2K-Epoxidharz mit Kosten von 250 bis 300 Euro aus. Bei einer Bodenbeschichtung mit 1K-Versiegelungen muss man mit 150 bis 250 Euro kalkulieren.
Das könnte Sie auch interessieren Garagenboden versiegeln Eine Versiegelung schützt den vorher gereinigten und ausgebesserten Beton vor Schmutz, Öl und anderen Substanzen. Zum Versiegeln kommen 1K-Acryllacke oder 2K-Epoxidharz infrage, wobei Bodenbeschichtung mit Zwei-Komponenten-Stoffen robuster und haltbarer sind, aber auch teurer. Nach dem Grundieren mischen Sie beide Komponenten der Epoxidharzbeschichtung nach Herstellerangaben mit einem Rührwerk in einem Baueimer oder Kübel an. Die Masse wird einfach auf den Boden gegossen und mit einem Gummischieber verteilt. Kunstharz für garagenboden beschichten. Fangen Sie einer hinteren Ecke der Garage an und lassen Sie die Masse nach Herstellerangaben trocknen. Selbstnivellierende Versiegelungen gleichen kleine Bodenunebenheiten automatisch aus und fließen von selbst in kleine Ritzen. Betonfarbe für Garagenböden Sie können den Betonboden einer Garage auch farbig streichen oder die aufgetragene Versiegelung überstreichen. Das hat den Vorteil, dass die Farbe nicht durch irgendwelche aufsteigende Feuchtigkeit aus dem Boden beeinträchtigt wird, denn die Versiegelung wirkt wie eine Sperre.
Garagenboden-Beschichtungssystem Epoxidharz Industrie Bodenbeschichtung für in die Garage. Als transparente oder farbige Epoxidharzbeschichtung zum Versiegeln von Garagenböden, Keller und anderen Nutzflächen. Für mineralische Untergründe. Für beanspruchte Garagen, Flächen aus Beton, Estrich auch Lager, Werkstatt, Industriehallen, auch im Außenbreich einsetzbar (Untergrund muß trocken sein). Wichtig! Wie trocken muss ein neuer Beton- oder Estrichboden sein, bevor man eine Beschichtung anbringen darf? In der Regel sollte ein neuer Boden mindestens 4 Wochen alt sein. Die Feuchtigkeit im Boden lässt sich mit einem Feuchtigkeitsmesser überprüfen. Die Restfeuchte des Untergrunds darf höchstens 4% betragen. RAL 7016 ANTHRAZITGRAU & MARBLE WEISS - Epoxidharzboden inkl. Grundierung - EPODEX GmbH. Dies lässt sich auch für einen Heimwerker ganz einfach überprüfen, indem man eine klare Plastikfolie min. ca. 20 x 20 cm auf den Boden legt und am Rand mit Klebeband befestigt. Ist die Folie nach 24 Stunden noch trocken, so ist auch der Boden ausreichend getrocknet für Ihre Beschichtung. Abdichten und Beschichten mit EPOXIDHARZ.
Nur eine absolut saubere, staubfreie und trockene Fläche darf beschichtet werden. 2. Oberflächenfestigkeit prüfen Klopfen Sie mit einem Hammer verschiedene Stellen des Bodens ab. Wo sich die oberste Schicht löst, müssen Sie mit dem Schleifgerät arbeiten. 3. Oberfläche schleifen Setzen Sie einen Schleifteller oder einen Frästeller in die Schleifmaschine und schleifen Sie die Oberfläche des Bodens ab. Reinigen Sie anschließend die Fläche von Staub und Schleifrückständen. 4. Grundierung Auf den Estrich tragen Sie Tiefengrund auf, der zu Ihrem Kunstharzsystem passt. Verwenden Sie nur ein Produkt, das der Fachhandel Ihnen dazu empfiehlt und bereiten Sie es nach Anleitung zu. Tragen Sie die Grundierung mit der Bodenstreichbürste auf. Der Boden muss die Grundierung gut aufsaugen. Kunstharz für garagenboden fliesen. Die Trockenzeit dauert mehrere Stunden. 5. Material vermischen Mischen Sie das Beschichtungsmaterial und den Härter nach Herstelleranleitung im vorgegebenen Mischungsverhältnis und weichen Sie nicht davon ab. Füllen Sie die Masse in einen frischen Mischeimer um und rühren Sie sie erneut für etwa zwei Minuten, bis die Masse homogen ist.