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D2 – Das Problem umfassend beschreiben Das Problem, das gerade bearbeitet werden soll, anhand von Fakten eindeutig und umfassend zu beschreiben, darum geht es in der 2. Disziplin (D2). Die Kernaufgabe lautet deshalb nicht, einfach den Text der Reklamation des Kunden zu übernehmen – damit wären Sie nämlich weit weg von der eigentlichen Identifikation des Problems. Sie müssen Daten und Fakten sammeln, um eine saubere und umfassende Problembeschreibung anfertigen zu können. Dies ist sehr aufwendig und erfordert auch Vertrauen in die Systematik und damit Verständnis im Team dafür, dass dieser Aufwand betrieben wird. D2 ist für den weiteren Prozess vor allem keinesfalls unerheblich: Wird die Problembeschreibung detailliert angefertigt, lassen sich die nachfolgenden Schritte wesentlich schneller bearbeiten. Tipps zur Problembeschreibung im 8D-Prozess Welche Werkzeuge und Techniken eignen sich, um das Problem zu beschreiben? 8d report beispiel ausgefüllt per. Nutzen Sie kreative Methoden, wie z. das Brainstorming und Brainwriting (Wir haben ein paar Tipps für mehr Kreativität für Sie zusammengestellt) Erstellen Sie eine mit dem Kunden abgestimmte IST/IST-NICHT-Faktensammlung (Wann ist es passiert?
Irgendjemand sollte die Kosten der Sofortmaßnahmen (Feuerwehreinsatz, Not-OP, Reha, …) erfassen. Diese Fehlerkosten können später gute Argumente bei Diskussionen zu den Kosten von Vorbeugungsmaßnahmen liefern. Wann kommen endlich Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen? Bevor wir von Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen reden können, muss die Ursache klar sein. Korrekturmaßnahmen setzen an der Fehlerursache an. Bei der Ursachenanalyse zum Unfall hat man festgestellt (zum Beispiel via Ishikawa, 5Why oder Brainstorming), dass der Brunnen nicht hinreichend gesichert war (kein Gitter, keine Mauer, nur Warnhinwiese). Es werden verschiedene Korrekturmaßnahmen diskutiert und bewertet (Abdeckung, Ummantelung, Verbotsschilder, …). Schlussendlich entscheidet man sich dafür, den Brunnen mit einem Gitter abzusichern. Der 8D-Prozess: Von der Analyse zur Umsetzung - Deutsche Gesellschaft für Qualität. Hiermit ist sichergestellt, dass kein Kind erneut in diesen Brunnen fallen kann. Anmerkung: Es wurde auch überlegt, ob eine Unterweisung der Kinder eine angemessene Korrekturmaßnahme sein könne.
5. Planen von Abstellmaßnahmen Im Anschluss wird bestimmt, mit welchen Mitteln die Ursachen für das Problem beseitigt werden können. Durch Tests wird ermittelt, dass diese Maßnahmen das Problem effizient lösen und keine unerwünschten Nebenwirkungen eintreten. 6. Umsetzung der Abstellmaßnahmen Nachdem die Abstellmaßnahmen erfolgreich durchgeführt wurden, müssen die Sofortmaßnahmen eingestellt werden. In der Automobilindustrie gelten lediglich prozessverbessernde Maßnahmen als zulässige Abstellmaßnahmen. 7. Fehlerwiederholung verhindern Um sicherzustellen, dass ein Fehler dieser Art nicht noch einmal auftritt, müssen Vorbeugemaßnahmen eingeführt werden, die durch das Team überwacht werden. In der Automobil- und Luftfahrtindustrie sind Hersteller dazu aufgefordert, die während der Ursachenforschung gefundenen Risiken nach der FMEA-Methode zu bewerten. Außerdem müssen eventuell die Regelungen und Verfahren aus dem Qualitätsmanagementsystem angepasst werden. QM-Wissen: 8D-Report | Babtec. 8. Würdigung der Teamleistung In einem letzten Schritt soll die erbrachte Leistung des Teams anerkannt und Erfahrungen ausgetauscht werden.