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Spritzgussteile aus Silikon Wissenswerte über Silikon Wissenswerte über Festsilikon Wissenswerte über Flüssigsilikon Startseite Formteile/Spritzgussteile Silikon-Spritzgussteile: Materialien Worin unterscheiden sich Silikon-Spritzgussteile? Die Vernetzung von Silikonkautschuken Festsilikon - zur Fertigung hoher Stückzahlen Flüssigsilikon - kurze Vulkanisationszeiten bieten Preisvorteil Toleranzberechnung für Gummiformteile Wie werden Formteile hergestellt? Fensterdichtungen - Werkstoffe von Dichtungen. Aus welchen Werkstoffen werden Formteile hergestellt? Welche Faktoren bestimmen die Kosten von Formteilen? Wo kommen Formteile zum Einsatz? Spritzgussteile aus Gummi nach DIN 3302-1 M1 (sehr fein) Spritzgussteile aus Gummi nach DIN 3302-1 M2 (fein) Spritzgussteile aus Gummi nach DIN 3302-1 M3 (mittel) Spritzgussteile aus Gummi nach DIN 3302-1 M4 (grob) Nach oben
Moosgummi oder Zellgummi sind geschäumte Gummiqualitäten, die vor allem für Dichtungen einsetzbar sind, da sie sich besonders gut dem Untergrund anpassen. Gemein ist ihnen, dass sie aus dem gleichen Ausgangsmaterial hergestellt werden können: EPDM, SBR, CR oder NBR. Der Unterschied liegt in der Materialbeschaffenheit, bedingt durch unterschiedliche Herstellungsverfahren. Epdm silikon unterschied 60. Moosgummi hat offene Zellen und eine dichte Außenhaut. Durch die Außenhaut ist Moosgummi besonders für mechanische Beanspruchungen und Abrieb einsetzbar. Ist die Außenhaut aber beschädigt, kann sich der Moosgummi mit Wasser vollsaugen. Zellkautschuk hingegen hat zwar keine Außenhaut, dafür aber geschlossene Zellen. Dadurch ist Zellkautschuk immer wasser- und luftdicht.
NBR wurde speziell entwickelt, um Ölangriffe zu verhindern. Dies bedeutet, dass die mechanischen Eigenschaften des Materials auch bei direkter Einwirkung von Ölen und Fetten, sowohl pflanzlichen als auch tierischen, erhalten bleiben. Diese Kautschukqualität wird häufig als Dichtung für industrielle Umgebungen und in der Lebensmittelindustrie verwendet, beispielsweise als Teil von Abfüllmaschinen für Getränke. Polyurethan, kurz PU genannt, wird dort eingesetzt, wo hohe Formbeständigkeit, ein hoher Härtegrad und gute Elastizität gefordert sind. PU-Gummi kombiniert die mechanischen Eigenschaften von Kunststoff mit der Elastizität von Gummi. PU ist beständig gegen natürliches Öl, bestimmte Lösungsmittel, Fette, Ozon, UV und Witterung. Epdm silikon unterschied in english. Diese Qualität ist schlecht beständig gegen heißes Wasser, Säuren und Basen. Der Temperaturbereich liegt zwischen -30 ° C und + 80 ° C. Viton ist gegen die meisten Chemikalien und handelsüblichen Flüssigkeiten wie Parfüm und dergleichen beständig. Viton ist sehr hitzebeständig, auch wenn es längere Zeit Wärme ausgesetzt wird.
Außerdem sind Gummi-Gewebe-Hydraulikdichtungen sehr formstabil und haben eine geringe Quellneigung in Hydraulikmedien. Sie sind auf Grund ihrer robusten Bauweise und Werkstoffkombination besonders für schwere Einsatzbedingungen, z. in der Mobilhydraulik oder sogar der Schwerhydraulik, geeignet.
Diese Qualität behält auch bei erhöhten Temperaturen ihre Festigkeit und bröckelt daher nicht. Viton hat eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen. Viel höher als die anderen Elastomere. Der Temperaturbereich reicht von -15 ° C bis + 250 ° C. FPM ist kein Produkt das bei niedrigen Temperaturen geeignet ist Viton ist beständig gegen Benzin, Kerosin, Propan (Gas), Ozon und Wasser. Dichtungstechnik und Dichtungen - Ludwig Meister. Diese Kautschuksorte eignet sich hervorragend für industrielle Anwendungen und weist eine sehr gute chemische Beständigkeit auf. Da Viton eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, wird es häufig in der Chemie eingesetzt.
EPDM vs. NBR: Was ist der Unterschied? Synthetisches Gummi gibt es in fast einem Dutzend Haupttypen mit unterschiedlichen Eigenschaften für verschiedene Anwendungen. Zwei gängige synthetische Kautschukmischungen sind als EPDM und Nitrilkautschuk bekannt. Die größten Unterschiede zwischen diesen beiden Gummiprodukten liegen in ihrer Beständigkeit gegenüber erdölbasierten Kraft- und Schmierstoffen sowie in ihrer Witterungsbeständigkeit. EPDM vs. NBR | Dr. Dietrich Müller GmbH. Der Hauptunterschied zwischen NBR und EPDM besteht darin, dass NBR eine nicht aromatische Polymerverbindung ist, während EPDM ein aromatisches Polymer ist. NBR und EPDM sind zwei Arten von Gummimaterialien. Kautschuk ist ein Material, das sich bei Einwirkung einer äußeren Kraft dehnen kann und nach Wegnahme der einwirkenden Kraft wieder in die ursprüngliche Form zurücksinkt. Naturkautschuk, der aus dem Milchsaft des Kautschukbaums gewonnen wird, ist die gängigste Art, gummiartige Materialien herzustellen; es gibt jedoch auch synthetische Wege. Was ist NBR?
5 MPa Zugfestigkeit schlechte Abriebfestigkeit nicht kompatibel mit: Kohlenwasserstoff-Brennstoffen, Laugen und Säuren, Dampf über 121 ° C, Trichlorethylen, aromatische Kohlenwasserstoffe. Epdm silikon unterschied na. Kompatibel mit: Ölen, Bremsflüssigkeiten, heißem und kaltem Wasser, Salzwasser, hochmolekularen Chlorkohlenwasserstoffen, feuerbeständiger Hydraulikflüssigkeit, Ozon gute Stanzbarkeit Vergleich Silikon und FKM Silikon und Fluorcarbon haben sehr ähnliche Temperaturbereiche, jedoch eignet sich Silikon generell besser für Tieftemperaturanwendungen bei -20 °C. Fluorcarbon hält höheren Temperaturen bei 250 °C stand, obwohl Silikon mit Zusatz von Hitzestabilisatoren und Flammschutzmitteln übertreffen kann diesen Wert und bieten Temperaturwerte bis 300 °C und sind damit eine Lösung für Hochtemperaturanwendungen. Beide weisen eine sehr ähnliche Abriebfestigkeit (mittelmäßig bis schlecht) auf, was ihre Leistungsfähigkeit bei dynamischen Anwendungen einschränkt, und sie haben aufgrund ihrer hervorragenden Druck- und Witterungsbeständigkeit ähnliche Leistungsfähigkeiten bei langlebigen Anwendungen.