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Der Maschinenbau stellt den größten Anwendungsbereich der additiven Fertigung dar. Speziell in der Entwicklung sowie der Fertigung von Einzelbauteilen bzw. Kleinserien, bei welchen die traditionellen Herstellungsmethoden nicht wirtschaftlich sind, ermöglicht der 3D Druck eine schnelle, flexible und kosteneffiziente Alternative. Die Markteinführung von Endprodukten kann wesentlich schneller realisiert werden und es ist möglich, Produkte grundsätzlich anders aufzubauen. Auch in der Anlagentechnik wird mehr und mehr auf den 3D Druck zurückgegriffen, wenn es bspw. 3d druck leichtbau pdf. zur Ersatzteilbeschaffung oder schnellen Erstellung von Halterungen, Aufnahmen, etc. kommt. Der hohe Kostendruck in der Automobilindustrie und die dadurch getriebene Optimierung bzgl. Bauteilen, Produktion und Lieferketten haben dazu geführt, dass die Automobilbranche schon früh auf 3D Druck Bauteile gesetzt hat. Additive Fertigungsverfahren werden bspw. verwendet, um mit Rapid Prototyping Entwicklungszeiten drastisch zu minimieren, in der Produktion schnell und kostengünstig Montagehilfsmittel zur Verfügung zustellen oder auch direkt Fahrzeugteile herzustellen.
Christine Koblmiller ist seit 1995 Redakteurin für technische B2B-Fachzeitschriften. Für diese Fachmagazine der SVHFI (Süddeutscher Verlag Hüthig Fachinformation) hat sie als eBusiness-Projektmanager Industrie den Online-Bereich maßgeblic mitgestaltet und schon 2001 crossmediale Angebote eingeführt. 3D-Druck: Leichtbau-Greifersystem aus Polyamid | EOS GmbH. Mehr über Christine Koblmiller unter Conkomm, auf Xing oder LinkedIn. "Leichtbau fasziniert und begeistert Techniker. Ich bin überzeugt davon, dass der Markt für ein Angebot wie reif ist. " Mehr spannende Inspirationen
Die Software 4D-Additive erzeugt verschiedene Strukturen für die technische Anwendungen. So erhalten integrale Bauteile durch Lattice-Strukturen optimierte Eigenschaften, wie zum Beispiel ein geringeres Gewicht und übernehmen zusätzliche Funktionen, die sonst nur durch Baugruppen erreicht werden. 3D-Druck | Geometriefreiheit | Leichtbau | Prototypenbau » PROTOTEC. Mögliche Zusatzeigenschaften sind die mechanische Energie-Absorption von Stößen und Biegungen, die Absorption von mechanischen Schwingungen, der Leichtbau von Metallstrukturen, Wärmedämmung, Wärmeableitung und Wärmeaustausch, Speicherung von Wärme-Energie, schwammartige Strukturen zur Speicherung von Gasen, Katalyse und Destillation, Implantate zur Verbindung mit der schwammartigen Struktur der Knochen sowie neue Gestaltungsmöglichkeiten für Industriedesigner. Lattice-Strukturen machen belastungsangepassen Leichtbau möglich Nach Überzeugung von Core-Technologie werden Lattice-Strukturen bei der Konzeption neuer Produkte künftig verstärkt zum Einsatz kommen. Das Gyroid-Muster zum Beispiel hat aufgrund seiner hohen Festigkeit für leichte interne Strukturen und der einfachen Druckbarkeit bereits Verwendung im 3D-Druck gefunden.
Werkzeuge entfallen dabei vollumfänglich. Leistungsstark Additive Fertigungsverfahren gepaart mit der Innovationskraft der Natur ermöglichen die Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile signifikant zu steigern. Individuell Die Designfreiheit im Kontext additiver Fertigungsverfahren ermöglicht Ihre Produkte akribisch genau auf Ihre Anforderungen anzupassen. Flexibel Aus der großen Materialvielfalt kann der passende Werkstoff für jeden Anwendungsfall individuell bestimmt werden. Innovativ Die additive Fertigung befähigt die Umsetzung hochkomplexer Bauteile, die konventionell nicht realisierbar wären. Wirtschaftlich Fertigungsoptimierte Bauteile in kleinen Losgrößen helfen Ihnen signifikante Einsparpotentiale auszuschöpfen. 3d druck leichtbau mit hybridsystemen ilh. Zukunftsfähige Wertschöpfung Der industrielle 3D-Druck bietet fulminante Designfreiheiten. Die neuen Möglichkeiten initiieren eine hohe Effizienzsteigerung auf mehreren Ebenen. Besonders hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang die Gewichtsersparnis bei gleichzeitiger Leistungssteigerung durch geeignete Bauteilauslegung.
Als Experte in diesem Bereich realisiert Lightbau Engineering hocheffiziente Bauteile durch die smarte Verknüpfung der Bionik mit dem industriellen 3D-Druck. Wir helfen Ihnen dabei die Potenziale der Bionik im Leichtbau zu erkennen, optimal einzusetzen und Ihre Effizienz substanziell zu steigern. Entfesseln Sie die Kraft generativer Leichtbaulösungen. Leichtbau trifft ... additive Fertigung - Leichtbauwelt. Nachhaltiger und effizienter Leichtbau Kürzere Time-to-Market dank virtuellem Engineering Einzigartige Gestaltungsmöglichkeiten durch schichtweisen Aufbau Hohe Produktivität dank anwendungsoptimierter Auslegung Maßgeschneiderte Funktionsintegration Hoher Individualisierungsgrad für alle Anwendungen Leichtbauzentrierte Entwicklung Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung additiv gefertigter Bauteile. Durch den frühzeitigen Einsatz leistungsstarker CAE-Tools leiten wir Geometrien ab, die sowohl den Leichtbau maximieren als auch die Performance Ihrer Komponenten steigern. Additive Engineering - Individuelle Prozesskette für jeden Anwendungsfall Schneller, leichter, effizienter – unsere digitale Prozesskette steigert die Produktivität Ihrer Anwendungen durch maßgeschneiderte Bauteilauslegung und setzt dabei neue Maßstäbe.
Spanloser Metallersatz: Endlosfaserverstärkte 3D-Druck-Filamente Eine neu entwickelte Imprägniertechnologie ermöglicht die kostengünstige und flexible Herstellung von endlosfaserverstärkten, thermoplastischen 3D-Druck-Filamenten. In Kombination mit additiven Materialextrusionsverfahren gelingt eine wirtschaftliche Umsetzung von leichten und hochbelastbaren Bauteilen aus thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen auch für Neueinsteiger und Kleinserien. Herstellung endlosfaserverstärkter 3D-Druck-Filamente Im DLR entsteht durch eine neu entwickelte Laboranlage die Möglichkeit, endlos-faserverstärkte 3D-Druck-Filamente mit unterschiedlichen Faservolumengehalten und… EmpowerAX – Gemeinsam Marktpotenziale erschließen Das DLR Innovation Lab Empower Additive Extrusion (EmpowerAX) beschäftigt sich als internationale und industriediversifizierte Plattform im Bereich Additiver Extrusionstechnologien intensiv mit den Themen der Technologiebewertung und Evaluierungsketten sowie der Identifikation von Anwendungsszenarien.
Diese Vorgehensweise wird als »design follows function« bezeichnet und bietet enormes Potenzial für neuartige Produktlösungen und Steigerungen der Effizienz und Leistungsfähigkeit von Komponenten. Letzteres wird vor allem in den Branchen Luftfahrt und Automotive oft mit dem Begriff Leichtbau assoziiert. Für den 3D-Druck gilt nun generell, dass gezielte Vorgaben möglich sind, an welchen Stellen das Ausgangsmaterial, wie z. B. das Metallpulver, fest zu einer Struktur verbunden wird. Um Zeit, Material und Energie zu sparen, sollte man auch nur an solchen Stellen Strukturmaterial erzeugen, an denen es bei dem fertigen Bauteil benötigt wird – damit wird das Leichtbauprinzip zum ökonomischen Imperativ für generative Fertigungsverfahren: Denn einzusetzende Materialmenge, Maschinenzeit und Energieaufwand werden minimiert und ein interessanter Weg zur Steigerung von Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit in der industriellen Produktion aufgezeigt.