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Das Werkzeug hat keine spezifische, feststehende Temperatur, sondern einen zeit- und ortsabhängigen thermischen Gradienten. Die Werkzeugtemperatur wird sogar von der Zeit zwischen den Zyklen beeinflusst, in der eine Wärmeübertragung zwischen Werkzeug und Umgebung stattfindet. Vorhergesagter Verzug unter Annahme einer gleichförmigen Werkzeugtemperatur (Original-Geometrie transparent, Verzug um Faktor 20 verstärkt dargestellt). (Bildquelle: Sigma Engineering) Sigmasoft Virtual Molding basiert auf dem Verständnis, dass eine zuverlässige Vorhersage von Schwindung und Verzug nur unter Betrachtung aller relevanten Faktoren möglich ist. Es werden keine Annahmen gemacht, sondern der komplette Prozess wird genau abgebildet, sogar über mehrere Produktionszyklen hinweg. Schwindung kunststoff formé des mots de 11. Damit werden alle Einflüsse auf die Bauteiltemperatur, die Erstarrung und prozessbedingten Eigenspannungen und damit letztendlich die Faktoren, welche die Bauteilverformung beeinflussen, berücksichtigt. Es ist nicht mehr nötig, erst ein Werkzeug zu bauen und einen Prozess zu definieren, nur um am Ende festzustellen, dass etwas nicht stimmt.
Teilkristalline und verstärkte Kunststoffe zeigen dabei eine höhere Neigung zur Schwindung als amorphe, spritzgegossene Kunststoffe. Ist der Kunststoff homogen und isotrop, dann sind die prozentualen Schwindungsmaße in allen Richtungen gleich groß ( Bild 1). Bild 1: Abmessungen des (a) Formteilnests und (b) des erkalteten Spritzgussteils Die eintretende Schwindung wird jedoch nicht nur vom Kunststoff beeinflusst, sondern auch durch die Wanddicke des Formteils, die Verarbeitungstemperatur, die Temperatur des Werkzeugs und die Abkühlgeschwindigkeit sowie dem Spritz- und Nachdruck und deren Einwirkungsdauer. Schwindung kunststoff formé des mots de 10. Je komplexer das Bauteil hinsichtlich Angussgestaltung, Geometrie, Wanddicken und Hinterschneidungen ist, umso komplizierter stellt sich das Schwindungsverhalten des Kunststoffformteils dar. In der Regel erfolgt die Schwindung dann richtungsabhängig (längs und quer zur Fließrichtung) und kann einen Verzug des Formteils hervorrufen ( Bild 2). Bild 2: Verzug des erkalteten Spritzgussteils infolge von Orientierungen Nach dem Spritzgussprozess und dem Auswerfen des Formteils beginnt der Abbau der Eigenspannungen infolge der Nachschwindung.
Mit ergänzenden Methoden wie der Infrarotspektroskopie, der dielektrischen Spektroskopie, der Differenzkalorimetrie, der dynamisch-mechanischen Analyse und der Mikroskopie können die Abhängigkeiten der Schwindungskinetik und der Materialeigenschaften eines Reaktivsystems von den Härtungsparametern (Temperatur, Intergas, Bestrahlung) und der Rezeptur (z. B. Beschleunigeranteil und Verhältnis aus Harz- und Härterkomponente) abgeleitet werden.
Bei Gießlingen der Elektrotechnik/Elektronik kann das zum Eindringen von Feuchtigkeit und zu verringerter Spannungsfestigkeit führen. Geraten magnetische Kerne unter Druckspannung, können sich ihre magnetischen Eigenschaften ändern. Sie werden daher teilweise gepolstert, das heißt, vor dem Verguss mit einer elastischen Zwischenschicht versehen. Schwindung. Geringe Schwindung kann auch durch Füllstoffe erreicht werden. Sonstiges [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Urformen ohne Schwindung ist beispielsweise mit Amalgam möglich, was eine der Ursachen der im Vergleich zu Kunststoff guten Haltbarkeit damit hergestellter Zahnfüllungen ist. Nur wenige Werkstoffe zeigen bei Erstarrung keine Schwindung, sondern gar eine Volumenzunahme. Dazu gehört neben Wasser beispielsweise Quellzement: Beton schwindet normalerweise, kann jedoch durch quellende Zusätze schwindungsfrei oder quellend eingestellt werden. [1] Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] ↑
Bei Kunststoffen versteht man unter Schwindung die geometrische Veränderung eines Formteils (siehe: Formmasse) während des Abkühlens vom schmelzflüssigem in den festen Zustand, wodurch eine Volumenkontraktion auftritt. Im Gegensatz dazu bleibt beim Schrumpfungsprozess das Volumen erhalten (siehe: Schrumpfversuch). Der Schwindungsprozess ist nur unterhalb der Glasübergangstemperatur definiert: Die Schwindung in Kunststoffen kann sowohl beim Herstellungsprozess als auch im betrieblichen Einsatz auftreten. Schwindung | KERN. Feste Schwindungsmaße wie bei Metallen und Metalllegierungen lassen sich nicht angeben, weil die Kunststoffeigenschaften empfindlich von den Herstellungsparametern und verschiedenen einsatzspezifischen Zusatzstoffen abhängen. Die Schwindung hängt allerdings auch von der Zeit, den äußeren Bedingungen (den Prozessparametern wie z. Druck und Temperatur) sowie auch von der inneren Struktur des Kunststoffs ab, worunter Eigenspannungen, Orientierungen und Kristallinität sowie Verstärkungen (Fasern und Füllstoffe) zu verstehen sind.
Ermittlung der Schrumpfung Die Messung der Schrumpfung erfolgt im Schrumpfversuch, wobei man hierbei in die Ermittlung des freien Schrumpfs und die Bestimmung der Schrumpfkraft unter Einwirkung einer entsprechenden Temperatur unterscheidet. Bei der messtechnischen Ermittlung des Schrumpfverhaltens von Prüfkörpern wird dieser einseitig eingespannt und die Veränderung der Länge mit zunehmender Temperatur wird mit einem Dehnungsaufnehmer registriert ( Bild 4a). Diese Messmethode wird auch als Thermische Dehnungs-Analyse (TDA) bezeichnet. Die Kenngröße Schrumpfung ΔL kann dabei in Millimeter, dimensionslos oder in Prozent als relativer Kennwert angegeben werden. Oftmals ist jedoch auch die entstehende Schrumpfkraft oder -spannung, speziell unter Zwangsbedingungen, von Interesse. Schwindung kunststoff formé des mots de 9. In diesem Fall wird der Prüfkörper beidseitig eingespannt und ebenfalls die Temperatur langsam erhöht. Die entstehende Reaktionskraft F S infolge der behinderten Schrumpfung wird durch eine Kraftmessdose (siehe Piezoelektrischer Kraftaufnehmer und Piezokeramischer Schwinger) registriert und dann eventuell durch Bezug auf die Querschnittsfläche in eine Schrumpfspannung σ S umgerechnet ( Bild 4b).