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"Neben den standardmäßig schon verfügbaren Templates ermöglichte uns diese Option einen viel intuitiveren Ansatz. " ANZEIGE Offline-Programmierung Visomax nutzt die Lösung auch über den eigentlichen Polierprozess hinaus. "Mit der Software wird nicht nur das Einlernen und Programmieren maximal vereinfacht. Die Offline-Programmierung und Simulation der Roboterapplikation im dreidimensionalen Raum ist ein weiterer großer Vorteil", sagt Kemmer. Dies mache die Software für Visomax zu einem wertvollen Werkzeug, mit dem das Unternehmen schon in der Vorbereitungsphase ohne großen Aufwand bestimmen könne, ob ein Kundenprojekt mit den gegebenen Faktoren überhaupt realisierbar sei. Polieren mit roboter youtube. "In den letzten Jahren hat uns die Software viel Programmieraufwand erspart. Dadurch konnten wir uns auf die eigentlichen Prozesse und deren Optimierung fokussieren, um die Bearbeitung von lackierten Oberflächen neu zu betrachten und neue Wege zu gehen", so Kemmer. Das könnte Sie auch interessieren:
Roboter-Teaching per Template Um die Oberflächenbearbeitung einfacher zu gestalten hat Visomax Coating nach einer Lösung gesucht, die die Roboterprogrammierung dahingehend erleichtert. Mit der Programmiersoftware ArtiMinds RPS konnten so neue Roboterapplikationen zur kraftgeregelten Oberflächenbearbeitung geschaffen werden. (Bild: Visomax Coating GmbH) Die Visomax Coating GmbH aus Waldbüttelbrunn bietet Prozesslösungen für die Nachbearbeitung – das heißt das Anschleifen und Aufpolieren – von lackierten Oberflächen an. Wichtig sind dem Unternehmen dabei individuelle, unkomplizierte sowie effiziente Lösungen und Produkte. Dabei werden regelmäßig neue Technologien evaluiert, um den Prozess der Oberflächenbearbeitung zu vereinfachen und zu verbessern. Kraftgeregeltes Polieren mit Roboter, programmiert mit ArtiMinds RPS. Auspolieren automatisieren So war Ludwig Kemmer, verantwortlich für die Roboterprogrammierung, 2016 auf der Suche nach einer Möglichkeit, das Auspolieren von Fehlstellen auf Bauteilen zu automatisieren. Die Komplexität der Anwendung stellte Kemmer vor eine schwere Aufgabe: "Unsere größte Herausforderung sind Fehlstellen, die bei jedem Bauteil an unterschiedlichen Stellen liegen.
Die Schleifwirkung wird also hauptsächlich durch die Rotationsbewegung des Roboters erzielt. Das hat den Vorteil, dass wir immer die gleichen Schleifparameter haben und sich unterschiedliche Gewichte mit demselben Band bearbeiten lassen. " Die schließlich realisierte Roboter-Schleif- und Polieranlage arbeitet seit Mitte November 2013 bei Haigis. Ein sechsachsiger Industrieroboter von Kuka bedient hier insgesamt vier Schleif- und Polierstationen. Der Roboter vom Typ Quantec KR 120 R2500pro verfügt über eine Maximal-Traglast von 120 kg und hat eine Reichweite von 2500 mm. Polieren mit roboter meaning. Zu Beginn des Bearbeitungsprozesses öffnet der Bediener die Zugangstür der Anlage, fixiert den mit Gewichten beladenen Palettenwagen und startet am Bedienpanel das entsprechende Bearbeitungsprogramm. Der Roboter nimmt ein Teil auf und führt es zur Freiband- und Kontaktrollen-Schleifmaschine. Dort wird die Stirnseite am Kopf geschliffen. Anschließend wird das Gewicht an der Doppelpoliermaschine poliert und im nächsten Arbeitsschritt an einer weiteren Doppelpoliermaschine 'geglänzt'.
Link zu: Elektronische Fertigung Sie möchten die Montage von Steckern, Kabeln, Leiterplatten oder die Bestückung von THT-Bauteilen mit Robotern automatisieren? Mit ArtiMinds RPS bringen Sie Ihrem Roboter den präzisen Umgang mit empfindlichen Bauteilen bei. Link zu: ZF Friedrichshafen Roboteranwendungen herstellerübgreifend programmieren, simulieren, Wartungskosten senken und Fachkräftemangel lindern. Polieren mit roboter en. Wie ZF das dank ArtiMinds gelingt erfahren Sie hier! VIELMEHR als nur EINFACHE ROBOTERPROGRAMMIERUNG: Mit RPS schaffen Sie die prozessübergreifende Standardisierung – von der Planung, über die Programmierung bis hin zur Instandhaltung.
Dass sich Roboter nicht nur in der Metallbearbeitung, sondern auch bei der Holzbearbeitung einsetzen lassen, zeigt die Tischlerei Eigenstetter in Rehna. Der Handwerksbetrieb nutzt Automatisierung mit Robotik etwa bei der Fertigung von großen, gebogenen Holztreppen. Hier fräst die Maschine automatisch die Wange der Treppe, wie Tischler Gunnar May in einem Interview auf unserem Youtube-Kanal Next Robotics berichtet. Welche Vorteile haben kollaborierende Roboter in der Zerspanung? Industrieroboter sind eher für größere Stückzahlen und Produktionen geeignet. Gerade für Handwerker oder kleinere Unternehmen werden jedoch Assistenzroboter immer interessanter. Im Gegensatz zu Industrierobotern benötigen diese Cobots keine Schutzkäfige oder Zäune. Robotik: Schleifen und Polieren mit dem Roboter - Robotik - Computer&AUTOMATION. Da sie mit speziellen Sensoren ausgestattet sind, schalten sie sich bei Bedarf automatisch ab. Teilweise, ohne dass eine Berührung stattfinden muss. Der Roboterhersteller Kuka hat beispielsweise den Robotergesellen Co-Weld-Rob entwickelt. Er kommt zum Schweißen, Nieten, Bohren und Schleifen zum Einsatz.