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Unser junger Betrieb mit Sitz in Pforzheim am Rande des Schwarzwalds bietet die optimalen Voraussetzungen für eine schnelle und präzise Umsetzung von individuellen Prototypen und Kleinserien. Wir bieten Ihnen ein ganzheitliches Konzept für Ihre Musterteile und übernehmen auf Wunsch ausnahmslos alle anfallenden Arbeitsschritte für Sie. Kosteneffizienz und Flexibilität ab Stückzahl 1 - das ist die mechaSYS GmbH! Alle Dienstleistungen für Musterteile aus einer Hand Unser umfangreiches Lager ist mit allem ausgestattet, was Sie für Ihre Musterteile aus Blech benötigen - von Kupferlegierungen über Edelstahl bis Elektroblech. Unser geschultes Team setzt Ihre Wünsche präzise in die Tat um. Ob Laserschneiden, Stanzen, Prägen, Abkanten, Pressen, Baugruppenmontage, Laserschweißen oder Laserbeschriften - wir bieten Ihnen einen umfassenden Komplettservice für Ihre Muster und Kleinserien. Tiefziehen - Georg Martin. Auch der Bereich Galvanik gehört zu unseren Kompetenzen. Wir arbeiten dabei je nach Anforderung in Eigenregie oder gemeinsam mit bewährten Partnern.
In einem Fallbeispiel, wurde die Geometrie eines Blechteils einer Fahrzeugkarosserie tiefgezogen und sowohl das wirtschaftliche Potential als auch die technische Machbarkeit analysiert. Durch die additive Fertigung der Werkzeuge mittels Fused Layer Modeling (FLM) und dem Material Polylactid (PLA) konnten die Kosten zur Herstellung der Werkzeuge um etwa 90% im Vergleich zu konventionellen Prototypenwerkzeugen aus Stahl reduziert werden. Eine Bauteilserie von insgesamt sieben Stück konnte ohne Werkzeugversagen gefertigt werden. Die maximale plastische Verformung an den Werkzeugen nach der siebten Umformung betrug weniger als einen Millimeter. Flexible Fertigungsprozesskette für das Tiefziehen Zur Herstellung von vollfunktionsfähigen Tiefziehteilen für kleine Stückzahlen kann das Tiefziehen mittels additiv gefertigter Werkzeugen mit weiteren flexiblen Fertigungsverfahren zu einer flexiblen Fertigungsprozesskette kombiniert werden. Prototyp-Produktion: Einzelstück oder Kleinserie. Ausgangspunkt dieser Prozesskette stellt die simulationsgestützte Werkzeugauslegung und die 3D-druckgerechte Werkzeugkonstruktion dar.
Beim hydromechanischen Tiefziehen z. presst der absinkende Stempel das Metall an ein Wasserkissen, zieht es beim Eintauchen mit und bewirkt so die Umformung des Materials. Weitere Verfahren dieser Klasse sind das Tiefziehen durch Explosivumformen und das artverwandte Hydrosparkverfahren. Tiefziehen durch Wirkenergie (Hochgeschwindigkeitsumformen etc. ) Beim Tiefziehen mit Wirkenergie (= Magnetumformung) wird im Material selbst durch magnetische Kräfte ein Impuls erzeugt. Voraussetzung für die Herstellung von Tiefziehteilen mit diesem Verfahren ist eine gute elektrische Leitfähigkeit des Materials. Was bewirkt das Tiefziehen am Werkstück? Durch Versetzungsbewegung kann es im Werkstück zu Festigkeitsveränderungen kommen. Alles rund um Tiefziehteile,Tiefziehen, Blechbearbeitung,. Tiefziehqualität und Bauteilverhalten sind abhängig von anisotropen Werkstoffeigenschaften. Ein häufig erwünschter Effekt des Tiefziehens ist der Aufbau latenter Spannungen im Werkstück. Wir liefern Stanz- und Tiefziehteile für verschiedenste Branchen Auf unsere Erfahrung und unser Know-how bei der Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen können Sie sich verlassen.
Tiefziehen mit Werkzeugen [ Bearbeiten] Vorgnge beim Tiefziehen Das klassische und bevorzugte Verfahren ist Tiefziehen mit starren Werkzeugen aus dem Werkzeugbau. Zum Tiefziehen werden hier Pressen verwendet. Die zur Umformung notwendige Pressenkraft wird mit Hilfe eines Stempels auf den Boden des zu fertigenden Tiefziehteiles ber die Bodenrundung und dem Seitenteil ( Flansch) in den eigentlichen Umformbereich (Bereich zwischen Ziehring und Niederhalter) geleitet. Die Umformung erfolgt durch radiale Zugspannung und dadurch bewirkte tangentiale Druckspannungen. Durch die Druckspannungen erfolgt eine Durchmesserreduzierung, etwa bei einer Ronde. Durch die radialen Zugspannungen im Umformbereich wird eine Blechverdickung vermieden. Der Niederhalter soll dabei eine Faltenbildung durch das Aufstauchen vermeiden. Mit dem Stempel wird der Blechzuschnitt durch den Ziehring (auch Matrize genannt) gedrckt. Der Niederhalter verhindert die Bildung von Falten am Ziehteil. Es werden auch Ziehleisten und Ziehwlste /Ziehsicken verwendet, um die Wirkung der Niederhalter zu verbessern.
Die niederländische Phoenix 3D Metaal B. V. ist auf die 3D-Blechumformung für Prototypen und Kleinserien spezialisiert (Halle 4, Stand C50). Eine Besonderheit wurde zu hoher Reife entwickelt, für die Ulrich Großwald in Gütersloh () Vertriebspartner ist: die Gummikissen-Umformtechnologie. Der Prozess erklärt sich nach dem Ablaufschema von selbst: Über das Gummikissen wird das Blechteil schonend einseitig verformt, mit dem Laser beschnitten und durch Roboter-Kanten und -Schweißen fertig konfektioniert. Durch einseitige Umformwerkzeuge lassen sich auch komplexe, doppelt verformte Teile mit wenig Aufwand herstellen. Der wichtigste Vorteil sind Werkzeuge für Prototypen und Kleinserien, die nur 10 bis 15% üblicher Serienwerkzeuge kosten sollen. Je nach Bauteilgestaltung kann das Umformwerkzeug positiv, negativ oder als Kombination aus beidem ausgelegt werden. Eine Simulationssoftware unterstützt diese Auslegung. Damit eröffnet sich eine günstige Alternative für Tiefziehteile in kleinen und mittleren Losgrößen von bis zu einigen 1000 Stück.
Außerdem werden Sie bei der mechaSYS GmbH nicht mit einer Vielzahl von Ansprechpartnern konfrontiert, sondern haben für alle Arbeitsschritte immer ein und denselben Partner. Auch bei der Planung und Realisierung von Prototypen sprechen Sie immer mit derselben Person. Wichtig außerdem: Wir haben in den vergangenen Jahren Musterteile für nahezu alle Branchen realisiert. In der Liste unserer Auftraggeber finden Sie Namen aus so unterschiedlichen Industriezweigen wie Mechatronik, E-Mobility, Medizintechnik, Schmuck und Uhren sowie Klimatechnik. Moderner Maschinenpark fürs Laserschneiden & Wasserstrahlschneiden Seit der Gründung unserer Firma im Jahr 2011 haben wir unseren Maschinenpark zielgerichtet und kontinuierlich erweitert. Wir greifen bei der Umsetzung von Prototypen und Serien vor allem auf die Fertigungsverfahren Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden zurück. Unsere moderne Präzisionsfertigung beinhaltet zudem Arbeitsschritte wie Abkanten und Schwenkbiegetechnik für Standardteile und Musterteile.