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4. Linienbreite reduzieren Generell sollte die Linienbreite gleich mit der Breite der Düse sein. Eine kleine Veränderung kann jedoch das Druckergebnis durchaus verbessern. 5. Materialextruder kalibrieren Es ist wichtig, dass die richtige Menge an Material geliefert wird. Dafür müssen die Steps/mm des Materialextruder korrekt sein. Unterextrusion an den Ecken. In regelmäßigen Zeitabständen sollten diese geprüft und gegebenenfalls nachjustiert werden. Hardware: 6. Verschlissene Düse wechseln Besonders bei abrasivem Material ist zu bemerken, wie die Messingdüse langsam verschleißt. Wenn du beobachtest, dass der Düsendurchmesser immer größer wird, muss die Düse gewechselt werden.
Die höhere Zahl an Angriffspunkten ist bei Filamenten auf Metallpulverbasis von Vorteil, da diese aufgrund ihres hohen Metallpulver- und geringen Binderanteils eher zu Brüchigkeit neigen. Die Verteilung mehrerer Kontaktpunkte im gesamten Extruder reduziert die Gefahr eines Filamentausfalls. 3d druck unterextrusion download. Die rutschfeste Eigenschaft des Extruders reduziert außerdem die Unterextrusion und ermöglicht Metallteile mit hoher Festigkeit. FuseLab möchte damit die Qualität und Zuverlässigkeit des FFF-Metalldrucks verbessern. Über alle Neuheiten zum 3D-Druck weltweit berichten wir täglich im 3D-grenzenlos Magazin ( Newsletter abonnieren). Video: 3D-Druck mit dem Rotationsextruder Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube. Mehr erfahren Video laden YouTube immer entsperren Zum Newsletter anmelden Anzeige Meistverkaufte 3D-Drucker in der 18.
Während Smart ABS nach erkalten des Betts auf unter 40 Grad praktisch sich von selbst vom Bett löst, muß ich das FormFutura nochmals auf 95 Grad aufheizen und dann "runter Hebeln". Der erste Versuch, den ich zum testen mit dem schwarzen Zeug gedruckt hatte, sah super aus. Aber ich hab es im Prinzip nur durch zerstören der Oberfläche wieder abbekommen, als ich es mit den Smart ABS Einstellungen gedruckt habe. Ich habe schon gewitzelt, ob die da Magnetpulver zum schwärzen reingemischt haben... Zeitweilig habe ich es sogar mal mit Positvem Offset versucht(! ). Haftung reicht, aber da ist das Problem dann, dass du Optisch einen "besch…" ersten Layer hast - logisch, wird ja nichts breit gequetscht... Mit dem Zeug "renn" ich den ersten Layer praktisch über das Bett mit 0 Pressung - nur reine Schwerkraft-Anpressung. Wenn ich den Filamentdurchmesser erhöhe (also Flow im Prinzip feinjustiert reduziere), wird es sofort löchrig. 3d druck unterextrusion videos. Der Stimmt. In den oberen Layern - und vor allem in der Deckschicht, geh ich mit dem Flow gern noch etwas hoch, um wirklich eine sauber geschlossene Fläche zu bekommen.