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Die optimalen Färbebedingungen für eine Lyocell/Woll-Mischung liegen bei 35 Minuten und 95 Grad C. Für die Versuche wurde der Wollkammzug durch Extraktion mit Methylchlorid entfettet. Die Lyocellflocke wurde in einer wäßrigen Uniperol-O-Lösung 10 min bei 40 Grad C gewaschen. Die Färbeversuche erfolgten im Badauszugsverfahren. Der Badauszug beim Färben wurde photometrisch verfolgt. Für das Färben von Lyocell/Wolle fand der Farbstoff Siriuslichtblau SBRR1 bei 95 Grad C Verwendung. Die Anwesenheit der Wollfasern fördert die Sorption von direktziehenden Farbstoffen auf Lyocell. Lyocell selber färben stuttgart. Der Zusatz des Reservierungsmittels HWS beim Färben der Mischungen führt zu keiner Beeinträchtigung des Badauszuges. Die starke Faserquellung von Lyocell und die Fibrillierneigung erschweren das Färben von Lyocell/Woll-Mischungen. Im Labormaßstab traten diese Probleme jedoch nicht auf. Die Fibrillierung bei der Strangveredlung ist deutlich höher als im Laborversuch. Die beim Färben gebildeten Fibrillen werden durch eine enzymatische Behandlung entfernt.
Reetz, H. E. 243 Praktische Aspekte bei der Veredlung von elastischen Textilien Hueber, H. 247 Schäfer, K. Erfahrungen beim Faerben von Fasermischungen aus Lyocell und Wolle Schaefer, K. 252 Mehr Kommunikation bringt bessere Oekonomie und Oekologie Mehr Kommunikation bringt bessere Ökonomie und Ökologie 253 Veredlung von Lyocell.
Die Gesamtnennkapazität betrug 2016 rund 200. 000 Jahrestonnen. [6] [7] [8] 2014 nahm die Lenzing AG am Standort Lenzing die weltweit größte Tencel-Produktionsanlage mit einer Jahreskapazität von rd. 67. 000 Tonnen in Betrieb. [9] Eine geplante Anlage in Mobile, Alabama, die 2018 in Betrieb genommen werden sollte, wurde aufgrund der unsicheren Zollsituation in den USA vorerst gestoppt. [10] Eine Tencel-Anlage mit einer Kapazität von 100. 000 Tonnen pro Jahr soll 2021 in der Nähe von Bangkok in Betrieb gehen. Sie soll die weltgrößte Anlage dieser Art sein. [11] Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Lenzing: Tencel Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] ↑ Datenbank der Europäischen Chemikalienagentur ECHA | ↑ Produktionsprozess von Tencel und Lenzing Lyocell ( Memento vom 25. Mai 2010 im Internet Archive) ↑ Greenpeace magazin, 2009: textil-Fibel 3, S. 49–51. ↑ a b Wolfgang Plasser, Shayda Rahbaran: Biodegradability of wood-based cellulose fibers. Microfaser färben - so geht's. Präsentation auf der Veranstaltung World of Wipes 2017, 12.
von Regina » 26. 2012, 11:00 Kranich hat geschrieben: Wieso aneinander geraten? Das sind Erfahrungen die man austauscht Niemand hat etwas von aneinander geraten geschrieben, Kranich. Wieso empfindest du das so? Informationen, die hier gegeben werden, sollen einfach so sein, dass der nächste Färber, der das versuchen will, nicht aus Versuch und Irrtum, sondern von unseren Erfahrungen lernt. Nicht mehr und nicht weniger. Erfahrungen beim Färben von Fasermischungen aus Lyocell und Wolle - Technische Informationsbibliothek (TIB). @Karin: Danke für das Kompliment, aber das stimmt nicht Hier gibt es viele versierte Färber Perisnom Moderator Beiträge: 3953 Registriert: 08. 05. 2007, 21:28 Postleitzahl: 84359 Wohnort: Niederbayern Kontaktdaten: von Perisnom » 26. 2012, 11:02 @Kranich: Du kannst hier Bilder direkt anhängen oder über einen externen Hoster verlinken. Viele Grüße aus Bayern von Marion von Kranich » 26. 2012, 11:37 shorty hat geschrieben: Schmunzel, mit Regina bist Du an die Pflanzenfärbequeen hier geraten @Regina: Deswegen klang das für mich so @Perison: Danke! Menno hab woll bei der Schnellantwort geschaut und nicht gesehn dass es geht Habs auch mal hochgeladen.
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Für andere Anwendungen werden nicht fibrillierende Lyocell-Fasern hergestellt. Herstellung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die Cellulose wird aus dem Rohstoff Holz extrahiert. Der so gewonnene Zellstoff wird zerkleinert und anschließend mit N -Methylmorpholin- N -oxid (NMMO), einem nicht toxischen Lösungsmittel (das aber augen- und hautreizend ist sowie Reizung der Atmungsorgane verursachen kann [1]), und Wasser in einem Rührkessel vermischt. Im Rührkessel wird unter Vakuum und erhöhter Temperatur ein Teil des Wassers aus der Pulpe entfernt. Sobald der Wassergehalt auf einen bestimmten Wert gesunken ist, löst sich die Cellulose und bildet eine Spinnlösung, die filtriert und anschließend durch Spinndüsen gepresst wird. Die so geformten Filamente werden in einem Bad mit wässriger NMMO-Lösung ausgefällt und als Faserkabel zusammengefasst. Lyocell selber färben spielzeug für weihnachten. Je nach Anwendung folgen weitere Behandlungsschritte wie Reinigen, Avivieren und Trocknen, Kräuseln und Schneiden. [2] Gegenüber anderen Cellulose- Regeneratfasern wie Viskose gilt der Herstellungsprozess wegen des umweltschonenden Lösungsmittels und eines geschlossenen Stoffkreislaufs zwar als deutlich weniger umweltbelastend [3], jedoch sind Arbeitsschutzaspekte zu beachten.