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Hartmetall-Platten können 100 Nuten erstellen, aber auch nach wenigen Bearbeitungen die Kanten abbrechen. HSS Stoßplatte TIN-Beschichtet – Kerbverzahnung Bei der Herstellung von Stoßplatten müssen Werkstoffe mit hohem Verschleißwiderstand und hoher Druckbelastbarkeit bevorzugt werden, z. B. pulvermetallurgische HSS-Legierungen mit beständigen Elementen. Stoßplatten aus dafür geeigneten HSS-Legierungen haben längere Standzeit durch den Verschleißwiderstand, und eine viel größere Prozesssicherheit dank der hohen Druckbelastbarkeit. Mit einer TIN-Beschichtung kann der Verschleißwiderstand und Standzeit von Stoßplatten noch erhöht werden. Die Geometrie der Platten ist auch ein wichtiger technischer Punkt, der unter anderem die Oberflächengüte beeinflusst. Nutstoßen mit Innenkühlung. Vergleich Gesinterte HSS-Legierung – Hartmetall: Gesinterte HSS-Legierung Hartmetall Prozesssicherheit ✔ ✖ Verschleißwiderstand ✔ ✖ Druckbelastbarkeit ✔ ✖ Standzeit ✔ ✖ Konstante Oberflächengüte ✔ ✖ Nachschleifen möglich ✔ ✔ Relativ günstiger Materialkosten ✖ ✔ Bei den kommerziellen Aspekten sind insbesondere die Auswahl an Größe und Toleranz und Verfügbarkeit zu beachten.
Die Belastung, welche auf der CNC-Drehmaschine bzw. Bearbeitungszentrum ausgeübt wird ist vergleichbar mit einer des Bohrvorganges. Bei Anwendungen auf Drehmaschinen ist eine Y-Achse nicht zwingend erforderlich. Wenn die Drehmaschine jedoch keine Y-Achse hat, ist eine exzentrische Buchse notwendig um die Fehler auf der theoretischen Y-Achse des Revolvers zu korrigieren. Maschinenpark www.ml-cnc.de. Mit der Zeit besteht auf Drehmaschinen meistens ein Spiel im hundertstel mm Bereich in der Y-Achse und damit die Nuten genau in der Mitte liegen, muss dieser Fehler mit einer Exzenterbuchse korrigiert werden. Für Vierkant-, Sechskant- und Verzahnungsbearbeitungen ist eine C-Achse zwingend erforderlich, da alle Kanten bzw. Zähne einzeln bearbeitet werden.
Der Plattenhalter, meistens mit einem Durchmesser von 25 mm oder 32 mm, wird dann auf der CNC-Drehmaschine an einen Bohrstangenhalter bzw. einen VDI-Bohrstangenhalter mit entsprechendem Durchmesser gespannt. Für Nutzung auf Bearbeitungszentren, kann der Halter mit beliebigen Werkzeughalter mit einer zylindrischen Aufnahme, wie Spannzangenfutter oder Weldon-Aufnahme, gespannt werden. Durch das Vorstoßen der Platte in das Werkstück wird Schritt für Schritt die Nut bearbeitet. Dabei muss die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe je nach Werkstückmaterial eingestellt werden. Die Erfahrung zeigt hier, dass Katalogwerte meist nur als Annäherungswerte dienen und durch verschiedene Faktoren vor Ort (Raumtemperatur, Maschinentyp, Maschinenzustand, Werkstückqualität, Kühlmittel usw. ) angepasste Werte die optimale Bearbeitungsergebnisse hervorbringen können. Außenverzahnung mit Angetriebenes Stoßgerät auf CNC-Drehmaschine mit C-Achse. Nutstoßen Fertigungstechnik auf Dreh- und Fräsmaschinen. Häufig kommt hier die Frage, ob Nutstossen nicht eine zu hohe Belastung für den Revolver bzw. die Spindel der CNC-Maschine darstellt.
Realistische Simulationsgrafik Die detailgetreue Simulationsgrafik ermöglicht eine präzise und realistische Bearbeitungsvorschau. Damit ist schon vor der Bearbeitung klar, ob das Programm alle notwendigen Angaben enthält, ob die Bearbeitungsvorgänge reibungslos laufen und die Oberfläche die gewünschte Qualität erreicht. Automatische Programmgenerierung Die automatische Programmgenerierung TURN PLUS ist der schnellste Weg von der Zeichnung zum fertigen Werkstück. Nach Eingabe von Roh- und Fertigteilkontur muss nur noch Werkstoff und Spannmittel gewählt werden. Den Rest erledigt TURN PLUS auf Knopfdruck automatisch. Flexibles Bedienkonzept Von der einfachen Bearbeitung bis hin zum Voll-CNC-Betrieb – der Automatisierungsgrad kann beliebig erhöht werden. Das intuitive Bedienkonzept der MANUALplus 620 unterstützt dabei mit unterschiedlichen Betriebsarten. Bei jedem Arbeitsschritt erleichtern Hilfebilder und aussagekräftige Dialoge die Eingaben. Konturen werden interaktiv programmiert oder als DXF-Format importiert.
Die gezielte Kühlung bewirkt einen reduzierten Werkzeugverschleiß. Dies hat eine Erhöhung der Standzeit und eine verbesserte Oberflächengüte am Werkstück zur Folge. Durch die innere Kühlmittelzufuhr ist die Kühlung der Kontaktzone auch bei tiefen Nuten sichergestellt. Darüber hinaus verbessert sich durch die höhere Spülwirkung die Spanabfuhr und vermindert die Gefahr eines Spänestaus. Das Nutstoßen auf einer CNC-Drehmaschine bietet dem Anwender mehrere Vorteile. Die Nuten an einem Werkstück können in einer Aufspannung gefertigt werden, ohne es umspannen zu müssen. Verzahnungen, Mitnehmernuten oder gedrallte Nuten sowie bogenförmige Nuten: Jegliche Geometrien sind durch das Fertigungsverfahren des Nutstoßens herstellbar. Es bietet im Gegensatz zum konventionellen Räumen eine kostengünstige Alternative, da es auf nahezu jeder CNC-Drehmaschine zum Einsatz kommen kann. Zusammenarbeit mit Kistler: Neue Stechgeometrie für Titan mit Sensorik überwacht Horn zeigt zu den Technologietagen in Tübingen zum ersten Mal die neu entwickelte Stechgeometrie zum Abstechen von Titan.
Die Diamantwerkzeuge ermöglichen kürzere Durchlaufzeiten, hohe Oberflächengüten, geringere Gesamtkosten, eine höhere Flexibilität im Fertigungsprozess sowie eine höhere Standzeit der gefertigten Endprodukte. Die Bohrer bieten die Möglichkeit, bis zu zehnmal den Durchmesser ins Volle zu Bohren. Die CVD-D-bestückten Bohrwerkzeuge sind zweischneidig ausgeführt und in den Durchmessern von 2 mm bis 10 mm verfügbar. Alle Ausführungen besitzen eine innere Kühlmittelzufuhr. Die CVD-D-Schaftfräser zum Fasen und Senken bietet HORN lagerhaltig mit den Durchmessern 3 mm und 6 mm und den Flankenwinkeln von 15, 30 und 45 Grad an. Die 3-mm-Variante hat 5 Zähne und die 6 mm Variante bietet eine Zähnezahl von 6. Nutstoßen mit Innenkühlung Eine Weiterentwicklung zeigt Horn mit dem innengekühlten Nutstoßsystem N117. Die neuen Werkzeugträger bieten KSS-Austritte durch die Unterstützung und seitlich der Unterstützung des Plattensitzes für die optimierte Kühlung beim Nutstoßen. Des Weiteren wurden auch die Geometrien für den Einsatz in Stoßaggregaten und für das Revolverstoßen angepasst.
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