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#1 Hallo Ich habe ein Segler-Formen Projekt. Kürzlich habe ich herausgefunden das ein bekannter eine CNC-Fräse mit grossem Tisch im Keller stehen hat. Meine erste Wahl für ein Urmodell wäre nun wegen Preis und Verarbeitung MDF. Allerdings hat mein Kollege die Kühlung für die Fräse noch nicht. Was tun: Soll ich warten bis er die Kühlung hat und dan MDF Fräsen lassen, oder geht auch folgende Variante: Ich lasse mir die Urmodelle aus Styrodur fräsen (evtl. aufgeklebt auf einer MDF Platte wegen dem Verzug) und bearbetie anschliessend das Styro weiter. Dabei gäbe es nach meinem bisherigen Wissensstand folgende Varianten: Die Urmodelle mit 2K (ok? Fraser für styropor. ) Filler spritzen und anschliessen schleifen etc. Oder um noch mehr Stabilität zu gewinnen mit zb. einer 49er Gewebe-Lage überziehen und dann dort Fillern/Schleifen. Allerdings habe ich bei beiden varianten Bedenken das die Übergänge Modell/Trennebene "abgerundet" werden und das ganze unbrauchbar wird... Danke für euer Hilfe Gruss Nils #2 fräsen hallo, ich habe mir meinen rumpf ( 3, 2m lang) aus einem extrem feinporigen schaum fräsen lassen.
Die Bauteile auf den Bildern sind übrigens für die Dammodule.
Styropor ® und Styrodur ® sind zwei der am häufigsten in Werbetechnik und Dekoration eingesetzten Materialien, zum Beispiel für Dekobuchstaben, 3D-Logos oder Werbefiguren. Schneiden und Fräsen sind die wichtigsten Bearbeitungsformen, mit denen wir uns hier beschäftigen wollen. Ein kurzer Blick auf die Unterschiede von Styropor ® und Styrodur ®. Styropor ® (expandiertes Polystyrol = EPS) ist ein Hartschaum, der unter verschiedenen Handelsnamen erhältlich ist. Dabei hat sich Styropor ®, die ursprüngliche Marke der BASF, die den Kunststoff 1949 erfunden hat, sogar als Gattungsbegriff durchgesetzt. Ähnlich z. B. wie bei Tempo ® oder Uhu ®, wo Marken inzwischen für eine Produktgattung stehen. Styropor-Bearbeitung - Zuschnitte und CNC-Fräsen. Styrodur ® (extrudiertes Polystyrol = XPS) ist ebenfalls ein Hartschaum, der jedoch nach einem anderen Verfahren hergestellt wird und gegenüber Styropor abweichende Eigenschaften hat. Er verfügt über eine größere Dichte, eine höhere Druckfestigkeit und eine feinere Struktur. Der bekannteste Handelsname ist Styrodur ® (wieder von der BASF), der es auch fast zu einem Gattungsbegriff gebracht hat, aber bei weitem nicht so bekannt ist wie Styropor ®.
BTW Stellt sich auch hier die Frage mit den Kanten, wegen dem Fillern. Wie machen das andere die gleich die Formen-Urmodelle fräsen lassen? Fräst ihr eine Kleine Nut rund um das Bauteil rein die dann beim Fillern automatisch gefüllt wird? (Idee so gesehen beim projekt "Mia") #7 MDF und (Kühl-) Wasser sind wie Hund und Katz. Wenn Du MDF gründlich nass machst, kannst Du es gleich wegschmeissen. Zum Thema Fräserverschleiss würde ich mal das Mia-Team angehen. Die umlaufende Nut ist eine naheliegende (und offenbar bewährte) Lösung für das Dilemma Kugelkopffräser und Negative Ecken. #8 hallo nilsw, die kanten beim fräsen, bzw, nachher beim fillern machen keinerlei probleme. lege zuerst harz mit 49gr. gewebe drauf. vollflächig!! keine stückchen! LAYER-Grosshandel - Partner für Handwerk + Industrie. dann füller drauf. dann mit 400er nass abziehen. dann spritzspachtel drauf. dann mit 800er nass abziehen. so, jetzt kommts, setze die zwei hälften zusammen ( ich habs mit passtifte gemacht) die trennebene schleifst du jetzt als ganzes fein. dann lackieren, aber jedes teil für sich.